2019年度广东省重点领域研发计划先进制造.PDFVIP

附件3 2019 年度广东省重点领域研发计划“先进制造 关键支撑材料”重点专项申报指南（征求意见稿） 为落实《“十三五”广东省科技创新规划（2016-2020 年）》， 根据《广东省重点领域研发计划实施方案》，围绕国家重大工程 和我省先进制造产业的关键支撑材料需求，结合国际新材料前沿 技术发展趋势，启动实施“先进制造关键支撑材料”重点专项。 本重点专项的目标是：面向我省高端装备制造、特高压及相 关电气制造产业重点领域关键材料需求和重点基础材料的性能提 升需求，突破一批关键材料与技术，推动相关材料的高性能、差 别化发展，提高先进制造重点领域新材料的全链条贯通、集成和 应用水平。 本专项重点部署 4 个专题，每个专题支持 1 项，实施周期为 3-4 年。申报时需按专题申报，研究内容必须涵盖该专题下所列的 全部内容，项目完成时应完成该专题下所列所有考核指标。每专 题参研单位总数不得超过 10 个。除特别说明外，本专项要求企业 牵头申报，大企业联合创新型中小企业、高校、科研院所等，产 学研联合申报；项目完成时取得的成果需实现量产和销售。 专题 1：高品质热作模具钢研发与产业化（专题编号：） 1   研究内容： 研究优化高品质热作模具钢合金成分设计、全链条生产工艺 对使用性能影响；研发高品质热作模具钢及模具生产加工工艺新 技术，提高钢的纯净度，降低夹杂物，降低连铸坯表面裂纹，改 善钢材内部质量，减少内部偏析、疏松、裂纹，实现碳元素偏析 波动小，强度、韧性、耐腐蚀、耐磨损、热疲劳寿命等性能的协 同提升；研发基于大科学装置平台的模具钢材料性能和残余应力 等先进表征、控制技术；建立模具钢组织、性能与热疲劳特性的 内在联系的数据库；研究残余应力对模具加工、服役行为及使用 寿命影响规律；研究热作模具钢的服役疲劳失效机理，建立热作 模具钢的疲劳评定标准；研究并开发不同工况下热作模具的表面 强化技术与工艺，提高热作模具的耐磨性和服役寿命；研发模具 钢全链条生产全工艺的数值仿真模型、疲劳寿命预测多尺度数值 仿真模型及软件系统。 考核指标： （1）开发出性能稳定高品质热作模具钢坯/钢锭，钢中气体含 量：T.O≤12ppm 、N≤80ppm 、H≤1.5ppm ；杂质元素：P≤0.011% 、 S≤0.002%、Ti≤30ppm ；夹杂物等级：A 、C≤0.5 级，B 、D≤1.0 级； 成分偏析：全截面碳元素波动≤±0.04% ； （2 ）生产出高品质模具钢模块，截面尺寸≥460 mm×460 mm ， 模块心部材料的硬度为 HRC44-46 时，H13 钢横向韧性（V 型缺口） ≥14.5 J ，模块心部横向冲击功（无缺口）＞300 J ；改进型钢横向 韧性（V 型缺口）≥19 J ，模块心部横向冲击功（无缺口）＞350 J ； 2   （3 ）球化组织与带状偏析符合AS1-AS5 标准；晶粒度≥8 级； （4 ）300 ℃-500 ℃热导率≥30 W/m·K ； （5 ）截面内残余应力水平≤200 MPa ； （6 ）热作模具正常使用条件下寿命达 10 万模次以上，2 万模 次内无热蚀斑点、无龟裂； （7 ）热冲压以不低于3SPM 节拍连续冲压 2 万模次内关键型 面尺寸变化低于 0.1 mm ； （8）建立热作模具钢的疲劳评定标准，建立热作模具钢疲劳 寿命预测模型； （9 ）申请核心生产工艺及技术发明专利8 件以上； （10）项目完成时，实现高端热作模具钢替代进口并在广东 实现产业化，新增产值 2 亿元。项目成果应用示范指标如下： ① 汽车轻量化轻质合金冲压模具。尺寸≥500 mm×500 mm×180 mm ， 碳偏析≤±0.02 wt% ，热处理完成后硬度均匀性 ≤±2HRC ，变形度在0.1 mm 以内，关键尺寸加工精度在0.02 mm 以内，CNC 精加工完成后粗糙度在 Ra0.8 以内，模具内残