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大口径管道应力分析 针对您提供的例题,我们建立了 CAESARII 的分析模型,并进行了应力分析. 分析结果如下: CASE 2 (SUS) W+P1 一次应力 CASE 3 (EXP) L3=L1-L2 二次应力 Piping Code: B31.3 = B31.3 -2006, May 31, 2007 CODE STRESS CHECK PASSED : LOADCASE 2 (SUS) W+P1 Highest Stresses: ( KPa ) LOADCASE 2 (SUS) W+P1 CodeStress Ratio (%): 18.0 @Node 80 Code Stress: 23400.3 Allowable: 130000.0 Axial Stress: 4913.0 @Node 180 Bending Stress: 19479.7 @Node 80 Torsion Stress: 284.0 @Node 180 Hoop Stress: 8000.0 @Node 20 3D Max Intensity: 23534.2 @Node 80 CODE STRESS CHECK PASSED : LOADCASE 3 (EXP) L3=L1-L2 Highest Stresses: ( KPa ) LOADCASE 3 (EXP) L3=L1-L2 CodeStress Ratio (%): 75.7 @Node 150 Code Stress: 239012.9 Allowable: 315720.7 Axial Stress: 16044.4 @Node 149 Bending Stress: 239012.9 @Node 150 Torsion Stress: 8236.9 @Node 170 Hoop Stress: 0.0 @Node 20 3D Max Intensity: 247061.5 @Node 150 推力和弯矩详见 10-02-04-Original.pdf 如果您希望和 Autopipe 来对比,那前提必须是 CAESARII 和 Autopipe 的输入必须是完全一致 的.否则没有意义. 采用梁单元(Beam model)的理论来进行管道应力分析,如果管道部受点载荷和线载荷作用,我 们往往对弯头和管道与设备连接点做些调整,基本这些修正就可以就可以满足分析要求.如果 管道有分支, 分支和设备接口的柔性需要考虑, 这样修正后的分析模型无论在应力上还是在 推力上的技术结果都还是比较可靠的. 往往由于弯头和直管的不正确模拟,导致的错误有25%;三通和设备接口处理不正确导致的错 误高达 10 倍或更大, 正确的处理三通和设计接口意义重大. 点载荷和线载荷应当加以小心,这些点往往会有局部失稳发生.. 首先,大口径弯头往往是虾米腰形式的, 其次,弯头的两端往往在直管上设计有补强圈. 我们按厚壁弯头,不进行修正, 您可以看到该弯头的柔性系数是 46.表面该弯头比管道容易变 形 46 倍.这将该大管道假设成立厚壁管道. 而实际上的弯头应当是下面的形式. 考虑到弯头是虾米腰形式,另外弯头两侧有加强筋,我们调整弯头获得新的弯头柔性系数.你 会发现这个弯头比厚壁假设的柔性差.不容易变形. 我们假想 10 点和 210 点连接在大的设备上面,我们建立有限元模型,计算接口点柔性,结果如 下: Outside Diameter = 3220.000 mm. Wal