湖北建工二建QC成果现浇清水砼架空留缝肋板施工教学文稿.pptVIP

;目 录 一．课题简介 二．QC小组简介 三．选题理由 四．现状调查 五．目标及可行性分析 六．原因分析 七．要因确认 八．制定对策 九．对策实施 十．效果检查 十一．措施巩固 十二．QC小组总结及今后打算; 一、课题简介; 2、架空现浇留缝板介绍 单栋猪舍架空留缝板长48m，宽30m，板厚100mm，板面留缝数量多，缝隙小。缝间肋板断面呈倒梯形，上宽150mm，下宽70mm。缝宽上部25mm、下部100mm，缝长840mm。养猪场投入使用后，架空留缝板均处于潮湿、腐蚀的环境，由于工艺的要求，板面必须采用清水混凝土一次成形，板面应平整，板间空隙要准确。 ; 三、选题理由; 四、现状调查; 五、目标及可行性分析; 2、可行性分析; 六、原因分析; 七、要因确认; 并逐一进行了调查分析、现场验证，确定了留缝板施工质量的5条重要因素： 1、模板支撑方法不当； 2、留缝区芯模选取不当； 3、拆模方法不当； 4、无配套的振捣设备； 5、模板尺寸不均； ; 八、制定对策; 九、对策实施; 实施二：选择合适的芯模材料; 实施三：通过学习、论证及首件验收制度，确保留缝板模板施工质量符合要求 模板方案的设计是确保架空混凝土留缝板施工质量的前提条件。 1、通过对相关厂房施工现场 考察学习，咨询相关技术人员， 掌握不同施工工艺优缺点，结合 本工程实际情况，组织技术人员 编制了模板专项施工方案。 如右图 ; 2、执行首件验收制度，按照编制的专项施工方案，在现场制做了一个1.22m×2m的样板，分析、研究该方案的可行性。 经样板实施， 确定了砼浇灌方法、 振捣方式及留缝修 边处理要点，确认 了模板拆除时间及 拆除方式。经实施， 确认该方案可行。 如右图 ;;;; 实施四：选用合适小型振捣器 该工程钢筋布设间距小，留缝数量多，如使用一般振捣器，易漏振、碰筋、碰模板，结合本工程实际，选用小直径的振捣棒，在特殊部位辅以人工插捣，做到了不漏振，不撞击钢筋、模板和内芯。 施工工艺如下： 1、使用插入式振捣棒时，不得触碰模板、钢芯和布设的钢筋，因所使用的振捣棒尺寸较小，为防止漏振，我们加密了振捣头的布放，不便机械振捣的部位辅以人工插捣； 2、辅助人工振捣时，将振捣杆依次插拔于钢筋稠密的混凝土中， 增强混凝土与钢筋之间的握裹力；用捣固铲插边，防止表面出现麻面 ，随即进行板面收光处理； ;; 实施五：严格控制拆模时间，做好技术交底 脱模时机的选定是该工艺的重中之重：脱模过早，砼强度不够，难以保证砼肋缝成型；脱模过晚，会导致钢芯模难以拆除，或脱模后出现砼脱皮、掉角等现象。因此合理的脱模工艺是保证留缝板质量的技术重点和难点。 1、经过反复试验对比，确定脱模时间选在混凝土浇筑后24小时开始，混凝土强度未达到设计要求前，除浇水养护外不得进行任何作业。 2、脱模前，对架空留缝板施工区域进行封闭，脱模顺序按照砼浇捣的先后顺序进行，板面仅留个别工人进行肋缝修整，并采取防护措施； 3、脱模中，做好对砼板的保护措施，防止人为因素导致砼板破坏，合理安排人员、设备、材料的投入，避免错过最佳脱模期； ;成型后的留缝板效果图; 经过3个多月的技术攻关，经小组现场检查统计8栋育成舍漏缝板钢筋绑扎偏差、留缝几何尺寸、板面平整度及预埋件偏位等均控制在规范和设计要求范围内，单栋育成舍留缝板合格率95%以上。特别是后三栋育成舍的施工，未出现板底破损及裂缝现象，顺利的完成了课题所规定的“单栋育成舍留缝板合格率90%，板底破损裂缝不超过7处，观感质量好”的活动目标。 结果表明，小组不仅完成了课题预定的目标，而且产生了良好的经济效益，比原有方案节约费用168823元，缩短工期20天，为建设单位提前投入使用创造效益提供了有利条件。 该工程质量较好，得到业主、监理、 质监部门以及相关方的充分肯定和赞扬。;竣工后的育成舍实物图