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螺旋压缩弹簧磨削工艺及模式分析台湾 长益弹簧厂股份有限公司□黄俊清大陆 福 州 长 榕 弹 簧 有 限 公 司摘 要 螺旋 螺旋压缩弹簧磨削工艺及模式分析 台湾 长益弹簧厂股份有限公司 □黄俊清 大陆 福 州 长 榕 弹 簧 有 限 公 司 摘 要 螺旋压缩弹簧的端面磨削是弹簧众多制造工程中一个重要的环节, 弹簧的制造业者 常被要求重视对于弹簧之直角度、高度、磨削角度的公差值管理。因此, 在磨削设备及技术上的 改善与选择, 更显出其重要性。本文借由现行的磨削模式归纳, 以及磨削的磨屑分析, 合弹簧公差精度范围内最有效益的磨削方法。 寻找出符 关键词 橫式磨削 立式磨削 急进式磨削 型磨削 复列型磨削 削正 削锐 步进式磨削 平行式磨削 倾斜式磨削 单列 前言 螺旋压缩弹簧端面磨削的目的在于矫正弹簧之 ( 二) 弹簧磨削作业参考因素: 1. 线材材质: 弹簧材料主要分为三大类: a. 弹 簧钢; b.合金钢; c.不锈钢, 通常进行磨削作业时, 我们会把不同的材质分开加工, 使用不同的砂轮, 例如: a 类使用氧化铝砂轮; b 类使用高纯度氧化 铝砂轮; c 类使用碳化硅砂轮。如果是将多种不同 材质之被加工物混合进行磨削作业时, 则必须根据 最难以磨削之材质为基准来选择砂轮种类。 直角度及两端面平行度, 使弹簧在作动时的荷重位 于中心线位置, 因线材磨削加工使得弹簧与对手件 接触面积扩大, 以增加荷重受力均勻度, 防止弹簧 本体因荷重产生形变、挫曲使弹簧性能下降, 更降 低弹簧全压缩时之密着高度。再者, 弹簧线材末端 切断面利口因磨削作用而钝化, 可避免线材切断利 口对对手件产生损伤。 一般而言, 磨削作业对压缩弹簧是必要之重要 2.线材直径: 弹簧线径的大小决定砂轮所需要 之磨削效率, 而磨削效率则受到磨料颗粒大小及硬 度的影响。通常线径较粗的弹簧需要较粗的颗粒, 但必须考虑磨削后被加工物之表面粗度及加工时产 生之温度。 工程, 除其他特殊状况或材料线径低于 0.8mm 的弹 簧外, 压缩弹簧都需要磨削端面。基于上述磨削目 的之考量, 弹簧磨削角应至少达 270°以上及末端厚 度约线材直径 1/4 为佳, 才能满足实际需要。 如此之弹簧磨削作业要求 ( 三) 较为柔软 , 弹簧指数 弹簧指数较大之弹簧 ( D/d) : 因 此 在 磨 削 时 必 须 施 以 较 大 的 磨 削 压 一、磨削定义及弹簧磨削作业参考因素 ( 一) 磨削定义: 使用磨料或其制品从事加工, 使制品达到要求的尺寸、精度之工程。 在磨削的过程中, 砂轮以高速旋转, 致砂轮磨 料之锐角 连 续 快 速 的 对 被 加 工 物 表 面 组 织 进 行 磨 力, 当磨削压力较高时, 可使用硬度较高之砂轮进 行磨削作业, 如此于单位时间内之磨削效率可大为 提升。 ( 四) 弹簧长度: 弹簧长度较短时, 进行磨削 作业时会产生冷却和集尘的问题, 肇因于砂轮面几 削, 并使被加工物碎屑由气孔排出, 而砂轮磨料之 乎与料盘平贴, 除非有良好之通风系统, 否则不易 锐角因工作钝化后连同结合剂一并脫落, 的工作锐角及气孔。 并产生新 冷却磨削作业所产生之高温; 弹簧长度较长, 磨削作业时进料及排料皆会产生很大的问题, 进行 并且 因 此 , 进 行 磨 削 作 业 时 必 须 考 虑 弹 簧 本 身 条 浪费较多的时间。再者, 因弹簧本体与磨削套管产 件, 以选择适合之砂轮实施作业, 磨削尺寸精度。 以利达成要求之 生磨擦过大, 使弹簧无法产生自转, 造成磨削角异 常分布及磨削端面平行度不佳等现象。 48 机械工业标准化与质量·2008 / 10 磨床砂轮的构成分类a.横式、两面、单列 b.横式、两面、复列 f.立式、两面、单列g.立式、两面、复列c.横 磨床砂轮的构成分类 a.横式、两面、单列 b.横式、两面、复列 f.立式、两面、单列 g.立式、两面、复列 c.横式、单面、复列 d.横式、单面、单列 e.立式、单面、单列 h.立式、单面、复列 图 1 ( 五) 磨削表面品质: 某些弹簧之磨削端面必 轮, 便使用单砂轮平面进行磨削作业。 须精细, 例如: 弹簧磨削后需再进行珠击 ( 喷丸) ( 2) 复列砂轮: 在两面磨削型式中以水平或垂 工程, 表面粗度要求于 5μm～15μm 时, 就必 须 使 直装置两对砂轮, 并将各对砂轮平面相对, 进行磨 削作业, 若在单面磨削型式中以水平或垂直装置两 个平行砂轮, 使用两个砂轮平面进行磨削作业。