东风商用车装配(部分)技术规范.docVIP

东风商用车（大委改）自卸车 作业指导书 （检验作业指导书） 编制： 校对： 审核： 批准： 东风商用车（大委改）自卸车作业指导书 （检验作业指导书） 项目 内容 检验内容及方法 量检具 检验频次% 人员 一、法规项 整车外廓尺寸 尺寸符合GB1589-2004：①长：±1/100*公告长度； ②宽：±1/100*公告宽度； ③高：±1/100公告高度。 卷尺 100% 1人 车箱内部尺寸 尺寸符合GB1589-2004：①长：±5mm； ②宽：±5mm； ③高：±5mm。 卷尺 100% 1人 侧标志灯 尺寸符合GB4785： 高度：离地高度不小于250mm,不大于1500mm； 纵向：①至少有一只侧标志灯必须安装在车辆的中间三分之一范围内，最前面的侧标志灯离车辆前端不大于3m； ②两相邻侧标志灯的间距应不大于3m，若车型结构不能保证在3M内，可增至4m； ③最后面的侧标志灯离车辆后端应不大于1m； ④对于车长不大于6m的车辆和带驾驶室底盘，在车辆长度的前或后三分之一范围内，安装一只侧标志灯。 卷尺 100% 1人 示廓灯 尺寸符合GB4785： 横向 前和后：尽量靠近车辆的外缘端面。当在基准轴方向上，离车辆纵向对称平面最远的视表面上的点到车辆外缘端面的距离不大于400mm时，就满足该要求； 高度 前 对于汽车，在基准轴方向上，与视表面上边缘相切的水平面，应不低于与挡风玻璃上边缘相切的水平面。 后 在考虑车宽，设计和操作要求，以及灯的对称性的情况下，尽可能达到最大高度。 卷尺 100% 1人 侧防护栏 Q/DFLCD 1086-2011 卷尺 后防护栏 Q/DFLCD 1086-2011 卷尺 100% 1人 车身反光标识 尺寸符合GB7258和GA 406： (反光标识粘贴牢固、剪切面平整、光洁。粘贴时勿遮盖车箱标记) 见附表一 卷尺 100% 1人 举升翁鸣报警器 QC/T222-2010 耳听/目视 100% 1人 二，品牌标识 品牌标识 目视 100% 1人 三，车箱总成、 副梁总成、 安全支架、 翻转支架焊接质量及外观要求 二梁与副车架贴合 车箱底板纵梁下翼面与副车架上翼面贴合良好，贴合面应超过70%，未贴合间隙≦4mm。 目视/塞尺 100% 1人 应力缓释缺口 所有车型副车架前端下部开应力缓释缺口，尺寸符合图纸要求。 目视 100% 1人 厚度偏差 板厚符合GB/T 709-2006 见附表二。 测厚仪 100% 1人 车箱总成焊接 车箱B区表面焊缝不得有飞溅、焊瘤、虚焊、漏焊、焊丝头、裂纹、蜂窝状气孔、烧穿等焊接缺陷。 目视 100% 1人 安全支架焊接 安全支架上的焊缝不允许虚焊、漏焊、烧穿、裂纹、蜂窝状气孔。 目视 100% 1人 车箱焊接 车箱采用断续焊接的，焊缝上下对称，间距一致。 目视 100% 1人 翻转支架及油缸支座焊接 翻转支架及油缸支座为主要受力件，焊缝不允许虚焊、漏焊、烧穿、裂纹、蜂窝状气孔。 目视 100% 1人 润滑脂 所有润滑部位须注满润滑脂，并保证润滑嘴的功用正常使用。 目视 100% 1人 U型螺栓 副车架与主车架连接的大力神、天锦系列U型螺栓直径为M20*1.5，拧紧力矩为270～320N.m．U型螺栓与车架下平面的接触面必须加装垫板。 扭力扳手 100% 1人 锁紧机构 箱体后门启闭机构应保证后栏板在车箱举升至3-5度时完全开启：要求开启灵活 目视/角度尺 100% 1人 间隙 尺寸符合QC/T222-2010： 后开式车箱后栏板与车箱后端面之间，侧式车箱栏板与立柱、底板之间应贴合，其最大间隙≤3mm。 目视/塞尺 100% 1人 油漆 尺寸符合QC/T484： 漆膜层应平整、光滑、无明显砂痕、无起皱、橘皮等。涂层厚度≥45μm。 目视/测厚仪 100% 1人 油漆 尺寸符合QC/T484： 油漆无气泡、无裂纹、箱体外表面无流挂。 目视 100% 1人 护板焊接 主车架护板与副车架焊接时，只允许在横方向上焊接。焊接必须牢固可靠。 目视 100% 1人 螺栓连接 采用螺栓连接主车架与副车架时，螺栓等级至少为10.9级。 目视 100% 1人 四，液压系统 液压分配阀 大力神系列举升控制系统须采用气控液压分配阀控制；天锦系列订单未注明要求的均按气控液压分配阀控制制作，需手控液压分配阀操作的订单