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第一章 锻造用原材料准备;1－1 锻造用钢锭及型材
;2.组织演化;物理性能不均匀：缩孔、气孔、裂纹
结晶组织不均匀：粗细不均
化学成分不均匀：偏析;连铸设备工作照片;三、钢锭的主要缺陷 五种; 3.气体
钢中常见的气体主要有：氧、氢、氮等。其中氧与
氮以其化合物形式存在，钢液中气体含量较多时，会形成
气泡。
氢的危害最为严重，含量较高形成白点和氢脆缺陷。
减轻钢中气体含量措施：加强脱氧、炉外精炼、真空除气。;5.溅疤
形成：浇注时钢液冲击钢锭模底部产生飞溅到模壁
上，溅珠不能和钢锭凝固成一体形成溅疤。溅疤在锻造过
程会形成夹层。;4.结疤
形成：浇注时，钢液飞溅而凝固在钢锭表面，轧制过程被辗轧成薄膜而附在轧材表面。;7.非金属夹杂
钢中的一些夹杂物轧制时被压碎或轧成条状，夹杂物破坏基体连续性，影响力学性能。;1.剪切法
1）特点：生产率高，操作简单，切口无金属损耗，端面局部被压扁，端面不平整，剪切面常有毛刺。;剪切材料及其剪切状态如表1-1所示（P10）;影响剪切质量的影响
刀刃利钝程度
刀片间隙
支承情况
材料性质;4）改善剪切质量的措施
采用预热剪：提高塑性，减少裂纹缺陷
带支承剪切下料：避免了弯曲。
轴向加压剪切法：改善断面平整度。
;5）剪切力计算
（N）
式中F：截面积（mm2），
τ：剪切强度（MPa），一般τ＝（0.7～0.8）σb 。
K：系数，考虑刀片磨钝和间隙的变化，一般K取1.0～1.2;二、冷折法
先开一缺口，在外力作用下折断。下料效率高，工具简单，用于硬度较高的材料。;三、锯切法
利用锯进行下料的方法。
主要的方法有：圆盘锯、带锯、弓形锯。
下料特点：尺寸精确、锯割端面平整。生产效率低，锯口损耗大。
使用范围：各种钢、有色合金及其高温合金一般高温回火态下料。;;五、气割法
利用气割器或普通焊枪，溶化局部坯料切断坯料。
特点：设备简单，可以在野外工作，
可切割各种断面，切口平整度及坯
料精度差，含碳量高坯料需要预热，
下料生产率低，劳动条件差，技术
操作要求高。;六、其它下料方法;本章结束
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