SPC统计制程管制培训课件PPT62.ppt

* * 管制圖—異常點判讀 * 管制異常現象 :一點落於管制界限外 異常點判讀 * 管制異常現象 :連續3點中之2點落於2倍標準差外 異常點判讀 * 管制異常現象 :連續5點中之4點落於中心線1倍標準準差之外 異常點判讀 * 管制異常現象 :連續8點在中心線的同一側(製程水準的改變) 可能原因:由於新員工的引進、方法、原料或機器檢查方法或標 準的改變 異常點判讀 * 管制異常現象 :驅勢或朝一個方向連續的移動 可能原因:工具磨損或工作疲勞 異常點判讀 * 管制異常現象 :循環型態 可能原因:系統化的環境改變：如溫度、操作者或機器的正規 輪調或電壓變動及生產設備其他因素的改變。 異常點判讀 * 管制異常現象 :混合型態(所繪的點落在管制界限附近) 可能原因:由於兩個或更多重疊製程產出分配所形成，混合型 態的產生是，由於操作者太常做製程調整所造成的。 異常點判讀 * 管制異常現象 :層化(缺少自然的變異) 可能原因:管制界限的不正確計算，也可能抽樣時從好幾個不同 母體中抽出。若每個樣本的MAX與MIN很接近則觀察到 的變異性就很小。 異常點判讀 計數值管制圖 * 缺 點 種 類 備 註 時 間 檢 驗 數 不 良 數 龜 裂 破 片 污 點 其 他 百 分 不 良 率 1 0 : 3 0 5 0 4 1 2 2 8 . 0 1 1 : 0 0 5 0 5 1 2 1 1 1 0 . 0 1 1 : 3 0 5 0 9 3 5 2 1 1 8 . 0 1 2 : 0 0 5 0 6 1 2 . 0 1 2 : 3 0 5 0 5 1 0 . 0 1 3 : 0 0 5 0 1 1 2 2 . 0 1 3 : 3 0 5 0 4 8 . 0 1 4 : 0 0 5 0 7 1 4 . 0 1 4 : 3 0 5 0 8 1 6 . 0 1 5 : 0 0 5 0 3 6 . 0 1 5 : 3 0 5 0 7 1 4 . 0 1 6 : 0 0 5 0 9 1 8 . 0 1 6 : 3 0 5 0 6 1 2 . 0 1 7 : 0 0 5 0 1 0 2 0 . 0 1 7 : 3 0 5 0 7 1 4 . 0 1 8 : 0 0 5 0 4 8 . 0 1 8 : 3 0 5 0 9 1 8 . 0 1 9 : 0 0 5 0 7 1 4 . 0 1 9 : 3 0 5 0 8 1 6 . 0 2 0 : 0 0 5 0 5 1 0 . 0 百分不良率 計數值管制圖 * 計數值管制圖 Step 1 計算總不良率： Step 2 計算管制上下限： 不良率管制圖 * AIP/MSU – SMT VISUAL INSPECTIONP- CHART * 計數值管制圖 Step 3 不良率值是否都在管制上下限內： 缺點:管制圖判斷規則不易使用 * 計數值管制圖 Step 4 若 之差異不大以 計算上下界限： * 圖中的點是以標準差單位畫的，管制中心線是在 0，管制 上下限是 3 和 -3 ，在圖上變動的點是 其中 (假如真值未知，則以 估計)是在管制狀態下的不 合格率。 Step 5 標準化管制圖 * 計數值管制圖 缺點:圖上顯示的點非測量值，線上操作員不易了解其意義。 計量值管制圖--製程能力解析 * 精確度 vs. 準確度 低精確度 低精準度 低精確度 高精準度 高精確度 低精準度 高精確度 高精準度 * Cpk的概念的簡介 針對Cpk，可分為 Ca（精準度） Cp（精確度） 精準度(Capability of Accuracy) 精確度(Capability of Precision) X m USL LSL * 精確度(Capability of Precision) 準確度(Capability of Accuracy) 製程能力解析 X m USL LSL * 無法分辨下列情況 當 時， ，但不良率 USL LSL m * 製程能力解析 雙邊規格 I.對稱規格： II.不對稱規格： 單邊規格 其中 Cpk * 無法分辨下列情況 發現 ，但其製程能力顯然不同 USL m LSL * * 等級評定後之處置原則 A級: 作業員遵守作業標準操作並達到規格之要求須 繼續維持. B級: 有必要儘可能將其改進為A級. C級: 作業員可能看錯規格不按作業標準操作或檢討 規格及作業標準. D級: 應採取緊急措施,全面檢討所有可能影響之因 素,必要時得停止生產. * 等級評定後之處置原