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质管科科长绩效考核计划表: XX机械公司 文件编号 版 本 岗位名称 质管科长 所属部门 制造部 生效日期 考评项目 考核指标 配分 数据 来源 考核周期 项目 名称 计算 方式 项目 界定 最高指标 考核指标 最低指标 1 开 箱 合格率 不合格1台扣5分,最多扣20分,全部合格奖5分 合格台数:按合同交货,经客户验收,正常的安装、调试后设备正常工作的台数，以营业部记录为准 合 格 30 营 业 部部长 月 2 检 验 及时性 投诉每次扣2分，最多扣10分 检验及时均以不影响生产进度为限，入库成品以不影响营业部出货为限，以投诉次数考核 无 投 诉 10 制造科长/营业部 长 月 3 客户投诉回复率 实际回复数÷计划送检数×100% 应回复数：营业部人员对于有关质量问题的《反馈单》应回复量，以《反馈单》记录为准 100% 99% 98% 25 售后服务科/营业部部长 月 4 仪器仪表送外检验及时率 实际送检数÷计划送检数×100% 计划送检：计量所建议送检时间，按此送检即为及时 100% 99% 98% 15 总裁 助理 月 质量检查部KPI考核实施 质管科科长绩效考核计划表: XX机械公司 文件编号 版 本 岗位名称 质管科长 所属部门 制造部 生效日期 考评项目 考核指标 配分 数据 来源 考核周期 项目 名称 计算 方式 项目 界定 最高指标 考核指标 最低指标 5 安全生产保障性 事故每次扣3分,最多扣10分 安全包括消防、人身、化学品、电器、机械（行车）、特殊设备、高温 无 事 故 10 总裁 助理 月 6 检验 规范 完整 性 投诉一次扣2分,最多扣10分 编制检验规范包括： A.制定标准机械成品、关键 原材料检验标准 B.计量器具操作规则 C.ISO文件修订 D.电气件、标准件、机加工 检验标准 因以上内容被投诉为不完整 100% 95% 90% 10 制造部长 月 7 安全 事故 无发生事故,每月奖励8分，发生事故扣8分 无相关的消防、人身、化学品、电器、机械（行车）的特殊安全设备和调温事故 无 事 故 总裁 助理 月 确认/日期 审核/日期 批准/日期 页码 质量检查部KPI考核实施 质管科机械检验员绩效考核计划表: XX机械公司 文件编号 版 本 岗位名称 机械检验员 所属部门 制造部 生效日期 考评项目 考核指标 配分 数据 来源 考核周期 项目 名称 计算 方式 项目 界定 最高指标 考核指标 最低指标 1 进料 漏网率 漏网件数÷发料件数×100% 漏网:下道工序(装配)发现标准件质量问题而退仓(见退仓单)视为漏网 发料件数:当期发至装配的标准件总数量 3% 2% 1% 30 质管科长仓库组长 月 2 检验 及时率 及时批次数÷检验总批数×100% 检验次数:将研发部的BOM清单所列零件分为三种情况:外购回厂的机加工毛坏原料以不影响生产为限、需内部加工的按计划员安排，外协的回厂机加工件以不影响生产为限 及时 40 质管科长制造科长 月 3 机加工件漏网率 漏网件数÷发料件数×100% 漏网:下道工序(装配)发现标准件质量问题而退仓(见退仓单)视为漏网 发料件数:当期发至装配的机加工件总数量（含外协机加工和内部机加工） 低于指标值的2% 进料不良率的20% 高于指标值的20% 30 质管课长仓库组长 月 确认/日期 审核/日期 批准/日期 页码 质量检查部KPI考核实施 IQC组长绩效考核计划表: 考评项目 考核指标 配分 数据 来源 周期 项目 名称 计算 方式 项目 界定 最高指标 考核指标 最低指标 1 来料合格率 来料合格率=合格批次÷来料总批次数×100% 来料：直接用于生产的原材料和半成品 100% 98% 95% 30 品质经理 月 2 来料检验不准确率 来料检验不准确率= 生产投诉不合格批次÷使用总批次×100% 不合格批次：不合格数≥领用批量总数×接收数÷AQL抽样数 1% 3% 5% 30 生产部 月 3 检验及时率 检验及时率= 及时次数÷检验次数×100% 原材料必须当天检验完，急用材料的检验以车间要求的时间为准 100% 99% 95% 20 PMC部 月 4 材料异常处理及时性 处理不及时每次扣2分，最多扣10分 及时：车间反馈材料不良影响到生产线运转，接到通知后必须在30分钟内到现场处理，不能及时处理以车间投诉或部门经理发现的为准 及时处理 10