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精密切削加工技术 项目二 尖齿铣刀铣削箱体结合面 ——任务2.3 铣削变速器箱体上结合面 陕西国防工业职业技术学院任 务 单 图1 箱体零件图 图2 箱体毛坯图 一、铣削用量及其选择方法 （2)进给速度 ，即单位时间内铣刀在进给运动方向上的相对工件的位移量，如图3所示，单位是mm/min。进给速度也称为每分钟进给量。铣刀是多刃刀具，所以铣削进给量还分为每转进给量 和每齿进给量 ，其中表示铣刀每转一转，铣刀相对工件在进给运动方向上移动的距离(mm/r)；表示铣刀每转一个刀齿，铣刀相对工件在进给运动方向上移动的距离(mm/z)。 每分钟进给量 与每转进给量 、每齿进给量 之间的关系是： 式中：n——铣刀主轴转速(r/min)； z——铣刀齿数。 （3)吃刀量，一般指工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离。吃刀量是刀具切入工件的深度，铣削中的吃刀量分为背吃刀量 和侧吃刀量 。 铣削背吃刀量 是通过切削刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量。它是平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸，单位是mm。例如，周铣中铣刀端面(轴线方向)的吃刀量，如图3 (a)所示；端铣中铣刀端面(轴线方向)的吃刀量，如图3 (b)所示。 铣削侧吃刀量 是通过切削刃基点，平行于工作平面并垂直于进给运动方向上测量的吃刀量。它是垂直于铣刀轴线测量方向的切削层尺寸，单位是mm。例如，周铣中铣刀径向(垂直于轴线方向)的吃刀量，如图3 (a)所示；端铣中铣刀径向(垂直于轴线方向)的吃刀量，如图3 (b)所示。 图3 铣削运动及铣削用量 2. 铣削用量的选择方法 (1) 选择铣削用量时应该注意以下几点： ①保证刀具有合理的使用寿命，有高的生产率和低的成本。 ②保证加工质量，主要是保证加工表面的精度和表面粗糙度达到图样要求。 ③不超过铣床允许的动力和转矩，不超过工艺系统(刀具、工件、机床)的刚度和强度，同时又充分发挥它们的潜力。 上述三条，根据具体情况应有所侧重。一般在粗加工时，应尽可能发挥刀具，机床的潜力和保证合理的刀具寿命；精加工时，则首先要保证加工精度和表面粗糙度，同时兼顾合理的刀具寿命。 (2)选择铣削用量的顺序 在铣削过程中，如果能在一定的时间内切除较多的金属，就有较高的生产率。显然，增大吃刀量、铣削速度和进给量，都能增加金属切除量。 但是，影响刀具寿命最显著的因素是铣削速度，其次是进给量，而吃刀量对刀具的影响最小。所以，为了保证必要的刀具寿命，应当优先采用较大的吃刀量，其次是选择较大的进给量，最后才是根据刀具寿命要求，选择适宜的铣削速度。 ①选择吃刀量 在铣削加工中，一般是根据工件切削层的尺寸来选择铣刀的。例如，用面铣刀铣削平面时，铣刀直径一般应选择得大于切削层宽度。若用圆柱铣刀铣削平面时，铣刀长度一般应大于工件切削层宽度。当加工余量不大时，应尽量一次进给铣去全部加工余量。只有当工件的加工精度要求较高时，才分粗铣、精铣进行。具体数值的选取可参考表1。 表1 铣削吃刀量的选取 (单位：mm) ②选择每齿进给量 粗加工时，限制进给量提高的主要因素是切削力，进给量主要根据铣床进给机构的强度、刀杆刚度、刀齿强度以及机床、夹具、工件系统的刚度来确定。在强度、刚度许可的条件下、进给量应尽量选取得大些。 精加工时，限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度。为了减少工艺系统的振动，减小已加工表面的残留面积高度，一般选取较小的进给量。正值的选取可参考表2。 表2 每齿进给量值的选取 (单位：mm/z) ③铣削速度的选择 在吃刀量和每齿进给量确定后，可在保证合理的刀具寿命的前提下确定铣削速度。 粗铣时，确定铣削速度必须考虑到铣床许用功率。如果超过铣床许用功率，则应适当降低铣削速度。精铣时，一方面应考虑合理的铣削速度，以抑制积屑瘤产生，提高表面质量；另一方面，由于刀尖磨损往往会影响加工精度，因此应选用耐磨性较好的刀具材料，并应尽可能使之在最佳铣削速度范围内工作。 铣削速度可在表3推荐的范围内选取，并根据实际情况进行试切后加以调整。 表3 铣削速度 值的选取 二、铣削层参数 铣削时，铣刀同时有几个刀齿参加切削，每个刀齿所切下的切削层，是铣刀相邻两个刀齿