基于ANSYS的叶片模态分析探究与创新设计.pdfVIP

· 50 · 基于ANSYS的叶片模态分析与创新设计米 黄仕彪 (浙江工商职业技术学院 工学院，浙江 宁波 315012) 摘要：本文提出新型叶片结构，使叶片与定子由传统的滑动磨擦改变为滚动磨擦，有效减小叶片磨损。利用有限元软件ANSYS 的模态分析技术，通过对叶片结构进行优化设计可以得到合理结构的新型叶片，达到节能降噪的目的。 关键词：叶片 ANSYS 模态分析 降噪 中圈分类号：TB123 文献标识码：A 文章编号：1002,6886(2010)06—0005—03 ModalAnalysisandInnovativeDesignfortheVaneBasedonANYSY HUANG Shibiao Abstract：Anewvanestructureisdiscussedinthispaper．Theabrasionofvaneisefficientlyreducedbychangingslidingfrictioninto rollingfriction．Th efreedommodalnaalysistechnologyoffiniteelementanalysissoftwareANSYSisused，arational newvanesturcturecna be obtainedbyoptimaldesignforthestructural ofVna ，thenpurposeofeneryg—savingandnoisereductionCna be attained． Keywords：vane；ANSYS；modal naalysis；noisereduction 线的法线方向， 为定子对叶片的摩擦力，方向沿A点处定 0 前言 子曲线的切线方向，且 =-厂×F． 为叶片与定子的摩擦系 在液压传动技术领域，叶片泵是 目前工业使用较多的液 数。由于工作中叶片高速旋转的惯性力、液压力的作用，叶片 压泵，衡量叶片泵性能的重要指标主要是泵的振动和噪声高 顶部A点磨损较大，叶片顶部逐渐被磨成一个平面，导致叶 低问题。近年来，国内外的高校、科研院所在叶片泵降噪方面 片与定子曲面的接触面增大，进而引起摩擦力 增大。 的进行了大量的研究，取得了一定的成果。随着叶片泵向高 压、高转速方向发展，国产的叶片泵运转长时间运行后的噪声 和振动问题依然突出，一直没有很好地解决，振动和噪声导致 大量的能量损耗，降低了液压系统效率。 叶片泵的噪声有机械噪声和流体噪声两部分构成 。， 机械噪声为其主要成份，机械噪声与定子曲线形状、转子及叶 片的结构等相关，机械噪声主要是叶片与定子内表面磨擦、撞 击产生的。叶片泵的技术难点在于解决叶片运动过程中对 1定子 2转子 3叶片 4配流盘 定子的冲击，以及如何进一步改善叶片的受力、减少磨损。虽 图1 叶片泵结构 图2 叶片受力图 然定子高次曲线的应用在理论上保障了叶片运动的平稳性， 但由于叶片顶部结构为尖角状或圆弧廓状，叶片在运动中与 2 叶片优化设计及模态分析 定子仍然存在较大的磨擦，引起噪声，此外叶片在高速旋转过 2．1传统叶片结构 程中，当激振频率与叶片的某阶固有频率相等时，会引起叶片 如图3所示，传统叶片 剧烈的振动。 结构简单 ，制造加工方便，此 1 叶片的受力分析 外与叶片装配的定子结构也 简单，装配简便，应用中装配 传统叶片泵的结构如图1所示，主要由定子、转子、叶片、