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8.8.3　砼配合比设计的三个基本参数 1．水胶比 W/B ?　满足强度等级、耐久性的基础上，尽可能选用较大的水灰比W/B——更经济 2．用水量 W ?　满足工作性——便于施工 3．砂率 βs ?　满足工作性条件下，较小的砂率能节约水泥 ——保证砼的粘聚、保水、水泥用量最少。 8.8.4　砼配合比设计步骤与方法 1．确定砼配制强度fcu,o fcu,k —— 砼抗压强度标准值，按砼强度等 级取值。 t —— 概率度，当P=95%时，t = 1.645 标准差σ的取值 当具有近1~3个月的同一品种、同一强度等级混凝土所谓去昂度资料，且试件组数不小于30时，σ按下式计算： ［σ的下限值］ 当 强度等级不大于C30 σ= 3.0 N/mm2 当 C60≥ fcu,k≥C30 σ= 4.0 N/mm2 标准差σ的取值 σ通过查表（JGJ 55——2011）得到； 混凝土强度标准差 ≤C20 C25~C45 C50~C55 σ 4.0 5.0 6.0 2．确定水胶比 W/B 由砼强度公式： 得： 或： 8.8.4　砼配合比设计步骤与方法 2．确定水胶比 W/B 3．确定单位立方米砼的用水量 mwo 查表法 混凝土水胶比在0.40~0.80范围时，查表选取； 混凝土水胶比小于0.40时，可通过试验确定。 8.8.4　砼配合比设计步骤与方法 4．确定单位立方米砼的胶凝材料用量 5．确定合理砂率βs 应根据骨料的技术指标、混凝土拌合物性能和施工要求，参考既有历史资料确定。 查表法 8.8.4　砼配合比设计步骤与方法 6．确定砂、石用量mso、mgo （1）体积法 3．碱骨料反应的条件及特点 （1）碱的含量高 水泥中碱含良高，以Na2O计，大于0.6%。 砼中掺入较多碱性的外加剂。 （2）活性骨料 存在较多的活性SiO2 、活性碳酸盐； （3）有水存在的环境和条件 （4）反应速度缓慢，时间长。 4．预防措施 （1）采用低碱水泥（ 0.6%），控制碱含量。 （2）采用无碱活性成分的骨料。 （3）掺活性混合材 使反应产物早期均匀分散在砼中，减轻局部、尤其是骨料周围的集中膨胀反应。 （4）掺引气剂 通过微气泡结构来缓解膨胀应力。 （5）控制水分对混凝土的渗透。 8.6.5　抗侵蚀性 ?　与水泥石的抗侵蚀性及砼的密实度有关 水泥的品种 增强密实度 封闭毛细孔 控制氯化物含量 硫酸盐腐蚀问题 8.6.6　提高砼耐久性措施 1．合理选择水泥品种 根据工程及施工工艺要求、环境条件、原材料状况等； 2．控制最大水胶比和最小胶凝材料用量 一般要求见普通砼配合比设计规程JGJ55—2011 公路、城市道路、厂矿道路≯0.50 机场跑道、高速公路≯0.46 上条处于冰冻地区、冬季施工≯0.45 道路的最小水泥用量不应小于300kg/M3。 结构混凝土材料的耐久性基本要求 《混凝土结构设计规范》GB 50010——2010 混凝土结构的环境类别 抗渗混凝土最大水胶比要求 《普通混凝土配合比设计规程）JGJ 55——2011 抗冻混凝土最大水胶比和最小胶凝材料用量要求 《普通混凝土配合比设计规程）JGJ 55——2011 抗冻混凝土复合矿物掺合料最大掺量要求 《普通混凝土配合比设计规程）JGJ 55——2011 3．选用品质好，级配好的骨料 4．掺用减水剂、引气剂等，用于改善混凝土的内部结构。 5．控制施工质量 称量、搅拌、浇捣、养护等。 8.6.6　提高砼耐久性措施 8.7.1　砼施工中的质量控制 1．原材料的质量控制 2．称量准确 允许误差 水泥、水 ±1% 外加剂 ±2% 粗、细骨料 　　　±3% 8.7　砼的质量控制与评定 3．混凝土的拌合 4．运输、浇注与振捣 5．养护和拆模 水 8.7.2　砼质量评定的数理统计方法 原材料质量 配料精度 砼产生质量波动的原因 拌合条件 施工精度 环境条件 混凝土强度的正态分布 混凝土强度的概率度μ 保证率P 强度保证率 8.7.2　砼质量评定的数理统计方法 1．砼的强度波动规律——正态分布函数 （1）砼的强度平均值 反应强度总体平均水平，但不能反应强度的波动大小。 mfcu 1．砼的强度波动规律——正态分布函数 （2）砼的强度标准差σ σ是正态分布曲线的拐点距平均值mfcu的距离，反应了砼强度的离散性（质量的稳定程度） 1