大部件更换技术交底-.docVIP

PAGE 2 PAGE 3 安全技术交底 工 程 项 目 （大部件更换） 施 工 单 位 交 底 日 期 交底地点 交底内容 第一节：吊装 1、现场大部件更换为高空作业、为保证更换大部件工作的顺利进行及防止事故的发生，所有吊装现场的工作人员应自觉遵守国家颁布的现行劳动保护安全条例和有关规定。 2、起重作业应由技术熟练，懂得起重机械性能的人员担任，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。 3、25吨以上的设备和构件，风力达到8m\s时停止吊装。 4、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。 5、使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。 6、起吊物件应使用交互捻制的吊带，吊带如有扭曲、变形、断丝锈蚀等异常现象，应及时降低标准使用或报废。 7、使用两根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应采取防治滑钩等措施。 8、用四根绳扣吊装时，应使用扣间加铁扁担等调节松紧度。 9、使用开口滑车必须抠牢，禁止人员跨越吊带和停留在可能弹及的地方。 10、因为现场存在跌落危险，吊装时人员应尽量停驻与上风向。 11、现场所有人员应避免在吊装位置附近聚集，以防危险情况发生时躲闪不及。 12、吊装前检查吊具是否存在损坏现象，避免事故发生。 13、攀爬塔筒必须正确使用安全带安全帽，攀爬塔筒时每两人间应大于每节塔筒高度，避免跌落砸伤危险，攀爬塔筒时人员携带物品必须放置牢靠，避免攀爬过程中物品跌落、每节塔筒时人员携带物品必须放置牢靠。避免攀爬过程中物品跌落，每节塔筒爬完必须将平台盖板关闭。 14、不准乱动电器机械，爱护安全防护设施，服从现场负责人统一安排，凡因不听从指挥造成、违章蛮干造成事故，后果有肇事人自己负责； 15、注意在施工现场设置安全标示牌，防止无关人员进入施工现场而造成一些不必要的伤害和损失，晚上施工时，现场要设置良好的照明设备； 16、注意保持施工现场的整洁，防止污染周围的环境； 第二节：安全工器具及劳动防护用品的检查 主要危险源：由于安全用具及劳动防护用品的缺失或者损坏而导致事故的发生。 预防措施：建立安全用具及劳动防护用品台账，并及时更新台账：妥善保管及使用安全用具及劳动防护用品：制定应安全用具劳动防护用品检查规范，每日工作前按要求进行检查。。 第三节：机组停机 主要危险源：触电 预防措施：机组停机、打维护、悬挂警示牌。 第四节：攀爬风机 主要危险源：坠落、坠物 预防措施：1、进入风机时应打开塔筒灯。 2、在停机操作后，应将机组打到维护，断开远程操作，离开风机时，记住将维护钥匙打到正常状态。 3、在攀爬风机塔架时要戴好安全帽、穿好安全衣并把防坠落安全锁扣安装在钢丝绳上、并穿专用的防护鞋。 4、检修用的工具，润滑油方进工具包内，去呗工具包无破损，在攀爬时把工具包挂在安全带上或者背好，切记在攀爬时不可掉下任何东西，不能放过重的东西。 5、任何人进入风电场（办公室、控制室、值班室和检修班室除外）必须戴安全帽。 6、风机停机后才允许从机舱出入口爬到机舱顶部工作，而且必须要穿戴安全衣、挂安全绳、戴安全帽。 7、每次在爬塔架时，要检查梯子、平台，机舱底板是否有油脂或其他危险物质，为了安全须将杂质清洗干净。 第五节：叶轮锁定 1、主要危险源：机械伤害、坠落、坠物 预防措施：进入轮毂前，必须锁定叶轮：锁定叶轮一定要确保左右叶轮锁定销全部旋入刹车盘。 第六节：使用提升机 主要危险源：机械伤害、坠落、坠物 预防措施：1、使用提升机装置时、穿好安全衣、挂好安全绳、并把安全绳挂到机舱牢固的部件。 2、当物品挂到提升机后、提升离开地面时停止观察是否安全方可继续提升，当到机舱口时停 顿，调整位置顺利进入机舱，及时盖上提升机盖板。 3、提升机上升时，地面人员马上离开提升机正下方，到比较安全的地方 4、当提升机处于运行状态时、一定不要碰到提升机链条。 5、提升的物品必须牢固的固定于提升装置的吊钩、绑扎物品要牢固，绑扎部位在被体物品主要承重处。 6、提升机的最大提升重量不得大于额定重量，严禁超重或载人，在风速较大的情况下提升重物时，风机要偏航侧风90度后，重物要加导向绳、方可提升重物。 第七节：变桨 主要危险源：机械伤害 预防措施： 1、任何对变桨系统操作都要求同时两人以上的操作人员相互配合。 2、进行变桨调试时、将控制方式由自动为手动时，保证叶片回到87度位置、操作人与监护人保持联系、发现异常、立即停止变桨。 3、任何情况下进行变桨、只允许一个叶片变桨，其他两个叶片保持在87度位置。 4、在变桨过程中、确定变桨驱动轮不碰触及任何工具、临时照明灯线等检修物品。