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压铸安全知识 主讲：力劲集团培训中心 李洪斌 目 录 第二节、压铸生产的安全隐患 第三节、安全措施及注意事项 第四节、意外情况的应急处理 第一节 安全管理 安全是压铸生产的前提，建立一个有效的生产安全管理系统包括以下内容: 1、制定一套完善的安全规范并向所有员工宣导。 2、确定安全年度目标，不断检讨提升。 4、应系统评估及记录各种工作的职业风险。 5、针对各工种制定安全守则并定期更新。 8、工厂应制定紧急事故处理预案并演习训练。 9、确定安全管理责任人，定期检查，消除隐患。 第二节 压铸生产的安全隐患 1、锁模速度快 压铸机机械动作速度快，尤其是小吨位热室压铸机锁模速度可达到数米/秒，操作或保养不当可导致设备及人身安全事故。 3、飞料 压铸机射料压力大，速度快，调整不当或模具未锁紧可能飞料造成烫伤。 5、合金熔炼 合金液温度高当液体内部混入气体、水分时，剧烈膨胀可能造成爆炸。 7、火灾 合金液体的飞溅及液压油喷射可能造成火灾。 9、起重 起吊模具或机器部件时，操作不当可能造成坠物伤人。 11、爆炸 储能器使用不当（如错误加入氧气，撞击）、瓦斯使用不当可能造成爆炸。 第三节、安全措施及注意事项 1、环境 1.1保持压铸机及其周围环境清洁。 1.2压铸机周围留出足够空间，机器周围距墙壁至少1米，两台机间距至少1.5米。通风及换气设备必须完好无损。 1.3工具定位 建议设置专用的工具架，物料堆放应设立专门区域。 1.8灭火器 根据现场及消防要求，准备合适足够的灭火器。 2.4安全防护门 安全门不但可防护压铸时液态金属喷溅伤人事故的发生，而且可减少机械伤害和火灾事故发生，因此在生产中不要随意不用或去掉安全防护门。 2.6蓄能器 氮气瓶充有高压氮气，平时开机前，应检查连接紧固件是否有松动和氮气压力变化情况，防止任何火种和热源靠近。需要检修时，必须先将氮气放光。 2.8防范电击 2.8.1机器必须接地良好，使用三相五线制供电。 2.8.2开机后,不许接触裸露导体。 2.8.3机器接通电源时,所有面板及护罩均应处于正确位置，生产时电箱门应关闭。 2.8.4使身体与地面绝缘，戴绝缘手套,穿安全鞋及安全服。 2.8.5手套,安全鞋，安全服，工作区及机器应保持干燥。 2.8.6在维护保养时，应先断开电源总开关。 2.8.7电箱内不能进水。 2.8.8墙壁上的电源开关应配置与电源相适合的熔断器。该电源开关使操作人员在紧急情形时可快速断开电源。 2.8.9经常检查主导线的外壳是否损坏或破裂，导线裸露会导致触电。 2.8.10电源装置的外罩处于正确位置时,才能操作电路开关。 2.9防范火灾 2.9.1在合适位置处应存放灭火器。 2.9.2易燃品至少应与可能产生火源处相距10米。 2.9.3必须对合金溶液和炉渣冷处理。 2.9.4保持可能产生易燃气体的地方有良好通风。在易燃粉末，易燃气体及易燃液化气集中的地方，不许使用会产生火花的开关。 2.10锁模吉制 检查锁模到位及锁模确认吉制。 2.11模具区 开机时严禁进入或将手伸入模具区。取产品使用专用夹钳。 2.12调整参数 由专人调整参数，机器正在自动运行时严禁调整参数。 2.13模具 对未使用过的模具要仔细检查，初次压铸时必须降低射料压力及速度。 2.14 紧急处理 当机器发生紧急故障（如超压、管路破裂，漏油及其他可能造成严重人身、设备等事故的），必须立即停机，关掉电源，并紧急处理和维修。有火灾险情时，应放掉蓄能器中氮气。 3、合金料的熔炼 3.1合金料 应选用符合国际标准的合金料 3.2干燥 存放合金的环境应保持干燥。 3.3预热 合金料加入熔炉前应充分预热，潮湿的合金加入熔炉有爆炸危险。加料或舀料操作时必须使用干燥的工具，操作时务必避免带空气到合金液内。 3.4温度 锌合金金属溶液的温度应在400至430℃，铝合金金属溶液的温度应在620