VOCs 无组织排放控制标准解读(1).pptx

VOCs 无组织排放控制标准解读;;第四十四条;1.1 标准制订的必要性;1.1 标准制订的必要性;1.1 标准制订的必要性;7;8;对于通用操作或设施的排放，可以通过相对统一的控制措施进行控制（如泄漏检测与修复LDAR计划、储罐的高效密封、废水池等敞开液面的加盖等）; 美国（行业标准+通用标准）;欧盟国家; 以德国为例;13; 1.3 国家VOCs排放控制标准体系;;;;2.1 VOCs 无组织排放;19;20;通用操作和设施;挥发性有机液体储罐逸散 依操作压力的不同，一般可分为常压储罐、低压储罐及压力储罐。 ;挥发性有机液体储罐逸散 常压储罐按型式可分为三种：固定顶罐、内浮顶罐及外浮顶罐。;内浮顶罐的VOCs逸散排放 内浮顶罐是固定罐顶里面有一个浮顶。内浮顶罐的浮顶随液面的变化而升降，浮顶或直接接触液面（接触型浮顶），或悬浮在液体表面几英寸以上的浮筒上（非接触型浮顶）。 ;外浮顶罐的VOCs逸散排放 ;2.3 通用操作和设施无组织排放;挥发性有机液体装载逸散;设备与管线组件泄漏;敞开液面挥发 废水集输系统 废水处理系统 污水处理初级设施，如集水池（调节池）、隔油池等因废水尚未处理，VOCs逸散浓度高。 鼓风曝气池、气浮池这类对废水进行鼓风、溶气操作的废水处理设施，因大量通入空气，原先溶入的VOCs再度蒸发至大气，VOCs逸散浓度虽不高，但总量很大。 开式循环冷却水系统;;31;鼓励企业采用低VOCs原辅材料，从源头减少或消除VOCs无组织排放 ;强化措施管控，采用先进工艺设备、加强运行维护减少VOCs 无组织排放 ;3.2 基本思路;3.2 基本思路;3.3 标准主要框架;3.4 术语定义;3.4 术语定义;3.4 术语定义;;; 3.5.2 储罐控制要求;甲A：15℃ 蒸汽压大于0.1MPa;3.5.2.2 控制要求;; 3.5.3 储罐运行维护要求 ;;3.5 VOCs物料储存无组织排放控制要求;3.5 VOCs物料储存无组织排放控制要求;标准 条款;51;;3.6.3 管控对象和要求 装载物料真实蒸气压≥27.6 kPa，且单一装载设施的年装载总容积超过500m3，则该装载设施应配备VOCs废气收集系统，收集废气排气至下列设施之一： 排放的废气应收集处理并满足相关行业排放标准的要求（无行业排放标准的应满足GB 16297的要求），或者处理效率不低于80%； 气相平衡系统。 特别控制要求：装载物料真实蒸气压≥5.2 kPa但＜27.6 kPa且单一装载设施的年装载总容积超过2500m3；或装载物料真实蒸气压≥27.6 kPa，且单一装载设施的年装载总容积超过500m3，???该装载设施应配备VOCs废气收集系统，收集废气排气至下列设施之一： 排放的废气应收集处理并满足相关行业排放标准的要求（无行业排放标准的应满足GB 16297的要求），或者处理效率不低于90%； 气相平衡系统。 ;标准 条款;55;;;;;;;3.7.2 含VOCs产品的使用过程 有机聚合物产品用于制品生产的过程，应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至VOCs废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs废气收集处理系统。 混合/混炼; 塑炼/塑化/熔化; 加工成型（挤出、注射、压制、压延)等。;63;标准 条款;3.8.1管控对象 ;3.8.2 泄漏认定 密封点存在渗液、滴液等可见的泄漏现象； 密封点泄漏认定浓度：有机气体和挥发性有机液体大于等于5000（特别限值2000 μmol/mol） ；其他VOCs液体大于等于2000（特别限值500 μmol/mol），以C计。;3.8.3 检测方法 氢火焰离子化检测仪（FID） HJ 733《泄漏和敞开液面排放的挥发性有机物检测技术导则》;3.8.4 泄漏检测 对设备与管线组件的密封点每周进行目视观察，检查其密封处是否出现可见泄漏现象。 泵、压缩机、搅拌器（机）、阀门、开口阀或开口管线、泄压设备、取样连接系统至少每6个月检测一次。 法兰及其他连接件、其他密封设备至少每12个月检测一次。 对于直接排放的泄压设备，在非泄压状态下进行泄漏检测。直接排放的泄压??备泄压后，应在泄压之日起5个工作日之内，对泄压设备进行泄漏检测。 设备与管线组件初次启用或检维修后，应在90日内进行泄漏检测。;3.8.5 检测豁免 正常工作状态，系统处于负压状态 浸入式（半浸入式）泵等因浸入或埋于地下以及管道保温等原因无法测量的设备与管线组件 安装了 VOCs 废气收集处理系统，可捕集、输送泄漏的 VOCs 至处理设施 选择高性能的设备 泵：采用屏蔽泵、磁力泵、隔膜泵、波纹管泵、密封隔离液所受压力高于工艺压力的双端面机械密封