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连铸机扇形段支撑结构梁测量调整方案的拟定与实施 22辽宁科技学院第13卷 文章编号:1008—3723(2011)01—0022—03 连铸机扇形段支撑结构梁测量调整方案的拟定与实施 蒋琪 (本溪钢铁集团公司炼钢厂,辽宁本溪117021) 摘要:通过认真分析扇形段支撑结构粱产生变形的机理,在精确测量的基础上寻求最优化的解决方案,保证连铸机的可 靠运行,达到在最短时间内最大程度的对连铸机进行设备维护的目的. 关键词:扇形段;支撑结构梁;连铸机 中图分类号:TG233文献标识码:A 伴随着世界上冶金技术的进步,连铸技术得到 了长足的发展.做为连铸机关键核心部件的扇形段 支撑结构梁,是承载扇形段的重要支撑结构,其上各 支撑点的空间位置精度直接影响到其上扇形段及辊 子开口度和接弧尺寸等铸机运行关键数据.铸机扇 形段能否正常运行,直接影响到连铸坯产品的质量, 因此,在连铸生产过程中起到了举足轻重的作用. 扇形段支撑结构梁是确保铸机扇形段精密定位 的基准钢结构梁,其中最为关键的是弧形段支撑框 架,铸机支撑结构梁,是首先取一空间假想原点为中 心,以一定弧长为半径,并通过x,Y值确定所有扇 形段定位鞍座及定位面的空间坐标,依靠支撑框架 在空间的准确定位,以及其本身的加工制造精度,最 小的位置误差,保证相邻两扇形段的接弧准确,从而 保证整个铸流顺畅.如图1所示: 图1弧形段支撑结构粱 定期对铸机香蕉梁进行测量,并适当进行调整 是保证铸机顺行的必要条件.当前,世界上各铸机 收稿日期:2010—12—10 作者简介:蒋琪(1973一),女,辽宁本溪人,本溪钢铁集团公 司炼钢厂机动科1二程师. 所进行的设备大中修(年修)都是围绕着铸机扇形 段支撑结构梁的测量和调整来展开的,其调整结果 是否适当,能否在最短时间内最大程度达到调整目 标是连铸机年修成功的重要标志. l扇形段支撑结构梁变形机理分析 扇形段支撑结构梁主要承担着来自扇形段及其 上连铸坯的动态负载作用,除此之外,在热态板坯及 冷却水冲刷的连续作用下,扇形段支撑结构梁还受 到交变的热应力作用.在这两种外力的作用下,扇 形段支撑结构梁极易变形,变形引起的尺寸偏差将 导致扇形段不能安装在合理的位置上,从而导致负 载分配的变化,增加设备故障率,并且这种设备故障 是隐性的,不易判断的,如铸机拉不动坯子,漏钢率 提高等;另一方面,香蕉梁的变形还能够引起铸流中 各扇形段间辊子接弧的偏差,这种接弧偏差是无法 通过扇形段本身的调整来更改的,接弧的偏差将会 对板坯质量产生直接影响,如板坯中间裂纹的产生 等. 2扇形段支撑结构梁测量调整要点及优化 解决方案 2.1测量调整主要步骤的确定 铸机在运行一段时间后,不可避免的,其扇形段 支撑结构梁在外力连续作用下,将产生变形,为了保 证铸坯质量及铸机可靠性运行,必须对其进行必要 的调整,以恢复铸机精度.其测量调整的主要步骤 如下: 1)根据铸机的实际情况建立测量网络.根据 铸机支撑结构梁的理论三维座标(X,Y,Z)参数,确 定并计算需要测量的关键值. 2)首先检测铸机预留基准点及对结晶器后缘 线(FIXEDSIDE)与钢包中心线尺寸校核,确认铸机 基础是否有沉降或平移. 3)测量扇形段定位点的标高,结晶器后缘线与 扇形段之间的水平线距离,控制弦长,中心线等. 第13卷第1期辽宁科技学院Vo1.13No.1 2011年3月JOURNALOFLIAONINGINSTITUTEOFSCIENCEANDTECHNOLOGYMar.2011 4)用水准仪N(精度0.3mm/Km),经纬仪T (精度2)对上述各参数进行精确测量. 5)据测量结果,分析变形原因并拟定最优化的 调整安案. 6)调整方案实施后,对支撑结构梁进行复测, 检验调整效果. 2.2调整原则 由于支撑结构梁是钢结构梁,因此,对其整体调 整,势必造成钢梁上所有各点的相应变化,如何控制 各点的变化,尽量减少调整量,以最少的调整T作 量,最大的恢复支撑梁的精度是解决问题的关键所 在.为此,需要对铸机上述各参数对铸机整体精度 的实际作用进行深入细致的了解,拟定调整原则,并 在此基础上确定最优化的调整方案.根据本钢板坯 连铸机近10年来的支撑梁调整经验,总结出以下几 点调整原则: 1)为了保证支撑梁弧形准确,并保证扇形段与 结晶器接弧准确,则必须保证弧形梁29点至19点 弦长恢复到设计尺寸9949.93mln,同时,需要保证 结晶器后缘线至29点距离为70.64±0.2mm,至19 点距离为6687.70±0.2ram. 2)支撑粱理论标高点,中心线可以有限的随铸 机基础整体沉降或平移的原则. 3)支撑梁各尺寸精度的恢复在上部以先线后 点,下部先点后线为原则.尤其注意在弧形梁调整 过程中确保各点线准确后,应尽量避免对鞍座标高 点