CSP连铸连轧演变规律总结报告-20086.pptVIP

项目研究主要内容 项目研究目标 总结控制与工艺参数的影响机理 撰写研究报告，确定控制与工艺参数与钢的性能的对应规律 F1轧卡件纵截面室温组织 1/4厚度处晶粒尺寸均小于1/2厚度处晶粒尺寸，原因是从表面接触区域到中心区域的等效塑性应变值由大变小，变形温度由低到高 在粗大的晶粒周围分布着一些尺寸相差极为悬殊的小晶粒，可以推断出发生了奥氏体的动态再结晶 F2轧卡件纵截面室温组织有同样的规律 F3~F7轧卡件1/2厚度处纵截面室温组织 F3~F7变形区中，随变形进行，纵截面晶粒尺寸逐渐减小。当轧件离开变形区后，晶粒尺寸继续长大。距离变形区越远，晶粒尺寸长大越充分，软化效果越明显 F7变形区出口处晶粒尺寸与F5出口处晶粒尺寸相差不大。也就是说，经F6、F7机架轧制变形的晶粒细化、强化效果几乎完全被道次间静态再结晶、再结晶长大的粗化、软化效果相抵消 连铸-均热-热轧第二相粒子析出规律热模拟研究 热模拟连铸第二相粒子析出 连铸阶段析出物大部分是Al、Mn、Fe、Cu、Ti的硫化物和氧化物粒子或者是它们的复合析出粒子，一般呈球形。氧化物粒子尺寸在200~500nm，硫化物粒子线度小于氧化物，一般在200nm以下。除硫化物和氧化物粒子外，也有少量椭球形Ti-N和Ti-(O,S)析出，尺寸约200~300nm 由于钢中氧化物的析出温度比硫化物高得多，根据氧化物和硫化物的析出行为，可以推断出硫化