精益生产方式资料.ppt

几个观点 Team Work 成功解决激励问题： 团队精神，组内事情大家关心； 权利下放，组内责权利结合； 缩短员工之间的距离； 使每个人都有成就感。 * 精益生产的生产管理系统体系 追求利润增大化 杜绝浪费降低成本 质量保证 减少库存量 减少作业人数 全公司的QC 准时化生产 看板管理 零缺陷 平准化化生产 弹性作业人数、少人化 修改作业标准 缩短生产周期 自动化 小批生产 一个流生产 快换工装 U型布置 多能工 制定标准作业 小 组 改 善 活 动 提高工人积极性 尊重人性 LP在其它方面的管理方法 * 产品开发管理 LP开发的优势 开发周期短，成功率高； 资源消耗少，开发效率高。 “主查”制组织形式 并行的开发程序 协作厂参与开发 开发人员的培养（包括高级技工） * 工匠精神 工匠精神的内涵 1、精益求精。注重细节，追求完美和极致。 2、耐心，专注，坚持。不断提升产品和服务，因为真正的工匠在专业领域上绝对不会停止追求进步，无论是使用的材料、设计还是生产流程，都在不断完善。 3、专业，敬业。工匠精神的目标是打造本行业最优质的产品，其他同行无法匹敌的卓越产品。 许多具备了“工匠精神”的企业往往是行业里的奢侈品牌，比如瑞士的手表制造行业。因为要做到完美必须耗时长，成本高，因此价格也会更高。 * 工匠精神的现实意义 当今社会心浮气躁，追求 “短、平、快”（投资少、周期短、见效快）带来的即时利益，从而忽略了产品的品质灵魂。因此企业更需要工匠精神，才能在长期的竞争中获得成功。 中国很多企业的产品质量为什么搞不好？原因虽然很多，但最终可以归结到一个方面上来，就是做事缺乏严谨的工匠精神。中国的产品质量不如日本，重要原因之一就是人家做事比我们更严谨，更具有工匠精神。 企业不能盲目学习和引进日本式管理。日式管理最值得学习的是一种精神，而不是具体做法。这种精神就是工匠精神。所谓工匠精神，第一是热爱你所做的事，胜过爱这些事给你带来的钱；第二就是精益求精，精雕细琢。精益管理就是“精”“益”两个字。在日本人的概念里，你把它从60%提高到99%，和从99%提高到99.99%是一个概念。他们不跟别人较劲，跟自己较劲。 协作配套管理 配套量：主机厂只占总成本的27%； 整车厂与协作厂关系：相互依存，利益一致； 协作厂的选择：实地考察，能长期合作； 与协作厂的利益分配：共同降低成本，谁出力谁得益； 协作厂的供货方式：看板方式，直接向生产现场供货。 * 精益生产方式实施——要重视整体计划，也不能忽视操作细节 * 一、精益生产5原则 确定价值 识别价值流：消除第三类作业、做好第一类作业、改进第三类作业 流动：使生产过程无间断地流动起来 拉动： 尽善尽美 * 一、精益生产5原则 确定价值 识别价值流：消除第三类作业、做好第一类作业、改进第三类作业 流动：使生产过程无间断地流动起来 拉动： 尽善尽美 * * 第十七章 精益生产 Lean Production * 内容提要 LP的起因与意义： LP的起因； LP的竞争优势； LP的现实意义。 制造过程的LP管理体系 一个核心思想； 两根支柱； 一个工具； 人本管理为基础； 几个观点。 LP在其它方面的管理方法： 产品开发管理； 协作配套管理； 销售方式。 * LP的起因与意义 * * LP的起因 制造业的生产方式经历了3个发展阶段：用机器代替手工，从作坊形成工厂；从单件生产方式发展到大量生产方式；从大批量生产方式到多品种小批量的柔性、集成化、智能化生产方式。 近年来在美国、日本，有关制造的新概念层出不穷，例如：精益生产、敏捷制造、虚拟制造、智能制造、虚拟企业、全球制造等? LP的起因 二战后日本开始了追赶美国的漫漫路程。他们到福特公司考察,发现美国的大批量加工不适合日本国情； 日本的汽车市场小、品种多，不能形成大量生产； 1950s,日本的劳动生产率只有美国的1/9，而汽车行业更是落后，仅为美国的1/10； 战后日本资金严重短缺，在加之日本资源贫乏，国土面积小，因此要寻求适合自己的汽车生产方式； * LP的起因 日本肯定在什么地方存在大量浪费： 质量差是浪费； 库存量大是浪费； 用工多是浪费。 丰田公司认为新方法肯定能找到,日本一定能造出高质量的汽车； 于是，日本开始寻求适合自己的生产方法。 * LP的起始点 全部工作从消除浪费开始。首先向库存开刀，降低库存的最好方法是准时生产,全部生产活动由订单拉动。 大家都认为这种思路是正确的，但一时想不出好的方法。 大野耐一在美国逛超市时无意中触发灵感,想出了好的方法：看板管理。 * LP的起始点 回国后先在一个车间试点,由订单拉动,后工序向前工