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PAGE32 / NUMPAGES36 氮气压缩机安装方案 编制： 校审： 批准： 目 录 工程概况 编制依据 压缩机施工工序及技术要求 施工进度计划 劳动力计划 施工机具计划 措施用料计划 施工质量控制措施 施工安全管理措施 JHA分析 工程概况 潞安油化电热一体化项目煤气化装置开车氮气压缩机由沈阳透平机械股份有限公司生产，安装在开车N2压缩机厂房内。氮气压缩机型号为3MCL526+3BCL406。 本机组主要由低压缸3MCL526和高压缸3BCL406、气体冷却器、电机、变速机及润滑油站、高位油箱等组成。低压缸3MCL526由单缸3段6级组成，轴端密封采用迷宫密封。高压缸3BCL406由单缸3段6级组成，轴端密封采用干气密封。原动机为南阳防爆集团生产的电机。电机与变速机75HS、变速机75HS与低压缸、低压缸与变速机25HS、变速机25HS与高压缸之间均采用膜片联轴器联接。整个机组由润滑油站提供润滑油，高、低压缸和变速机采用联合共用底座，电机采用单独底座。 3MCL526型压缩机是一种多级低压离心压缩机，机壳为水平剖分形式；3BCL406型压缩机是一种多级高压离心压缩机，机壳为垂直剖分式。压缩机主要由定子(机壳、隔板、密封、平衡盘密封、端盖) 、转子(轴、叶轮、隔套、平衡盘、轴套、半联轴器等)及支撑轴承、推力轴承、轴端密封等组成。 氮气压缩机组设计工况（参数）如下： 现场采用已完成安装的氮气压缩机厂房起重机（跨度22.5m 50/10T）进行安装。 编制依据 潞安油化电热一体化项目安装工程氮气压缩单元设备施工图 《3MCL526+3BCL406离心压缩机使用说明书》 本工程所采用的施工技术规范和标准 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB 50275-2010 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-2009 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB 50236-2011 《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》 SH 3510-2011 《石油化工离心式压缩机组施工及验收规范》 HGJ205-92 《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB 50484-2008 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 SH 3514-2001 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH 3503-2007 《石油化工离心式压缩机组施工及验收规范》 SH/T 3539-2007 《润滑密封系统》 API 614 压缩机施工工序及技术要求 离心压缩机安装施工程序 压缩机安装流程 压缩机本体附属设备 压缩机本体 附属设备 设备开箱检验 设备开箱检验 基础验收、基础处理 基础验收、基础处理 顶丝垫铁预埋 顶丝垫铁预埋 垫铁布置冷却器清洗脱脂 垫铁布置 冷却器清洗脱脂 底座就位找平找正 底座就位找平找正 冷却器及油站就位机壳就位，揭大盖，中分面找平 冷却器及油站就位 机壳就位，揭大盖，中分面找平 变速机就位、电机就位 变速机就位、电机就位 轴承、转子检查安装找平找正 轴承、转子检查安装 找平找正 轴端距调整、机组粗对中 轴端距调整、机组粗对中 压缩机锚杆紧固，压缩机灌浆油站灌浆 压缩机锚杆紧固，压缩机灌浆 油站灌浆 压缩机清洗解体检查 压缩机清洗解体检查 水路油路配管，油路酸洗 水路油路配管，油路酸洗 气封安装、间隙测量、调整，扣大盖 气封安装、间隙测量、调整，扣大盖 本体管路无应力配管 本体管路无应力配管 油站调试 设备管路彻底清洗脱脂、吹扫 设备管路彻底清洗脱脂、吹扫 油分析、设备及管路回装 油分析、设备及管路回装 油循环、冷却器灌浆 油循环、冷却器灌浆 机组精对中 机组精对中 电机单试，轴端距测量，管道无应力检查 电机单试，轴端距测量，管道无应力检查 联轴器安装 联轴器安装 设备单试 设备单试 施工准备 技术准备：做好图纸的会审与安装交底工作。与工艺专业核对机组设备口的规格、标高、方位，与土建专业核对设备基础是否符合设备图纸要求。 所有施工人员应熟悉设备安装技术资料，包括设备制造装配图及零部件图、设备安装说明文件、专用工具使用说明书、工艺安装图、设备装箱单及合格证，施工方案、安全技术交底等有关技术文件资料。 对设备安装所需手段用料、辅助材料、工机具、车辆等进行预先准备。 每一步工序施工前都要组织有关管理人员(技术、质量、安全)对所有施工作业人员进行技术、质量、安全交底，使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的了解，同时也了解设备安装的质量、安全方面的要求。 施工现场水、电、气源满足施工要求。 施工场地的准备： 施工现场具备安装条件，道路