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DFMEA失效模式分析 一. DFMEA的定義 二. DFMEA過程順序 三. DFMEA表格填寫說明 四. DFMEA之應用 DFMEA的定義 DFMEA-----潛在失效模式及后果分析 DFMEA是一组系统化的活动，其目的是 发现、评价产品／过程中潜在的失效及其后果。 找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。 对设计过程的完善。 在失效分析中，首先要明確產品的失效是什麼,對失效的產品進行分析，找出零組件之失效模式，鑑定出它的失效原因，研究該項失效模式對系統會產生什麼影響。 失效分析在找出零組件或系統的潛在弱點，提供設計、製造、品保等單位採取可行之對策。 設計潛在DFMEA是由“設計主導工程師／小組”早期采用的一种技術分析,在設計階段使用DFMEA，能夠降低產品的失效風險,有助于對設計要求的評估及對設計方案的相互權衡。 嚴重度評鑑表 等級/級別 這個欄位用來區分任何對零件、子系統、或系統將要求附加於製程管制的特殊產品特性(如：關鍵的、主要的、重要的)。如果在製程DFMEA被認定等級，通知設計負責工程師，這將影響工程文件相關管制項目的認定。 發生度評鑑表 偵測度評鑑表 風險優先數計算 風險優先數是嚴重度(S)、發生度(O)、和難檢度(D)的乘積。 RPN=(S)?(O) ?(D) 是一項製程風險的指標。當RPN較高時，設計小組應提出矯正措施來降低RPN數。一般實務上，會特別注意注意嚴重度較高之失效模式，而不理會RPN之數值。 * * DFMEA過程順序 系統有那功能，特徵，需要條件？ 會有那些錯誤？ 發生錯誤會有多慘？ 那些錯誤是什麼造成的？ 發生之頻率？ 有那些預防和檢測？ 檢測方法能多好程度？ 我們能做什麼？ －設計變更　　－過程變更 －特殊控制　　－改變標準程序或指南 *