表面处理检验标准2016-01.pdf

表面处理检验规程 1、目的 规范检验操作，发现、控制不良品，防止批量不良品输入下道工序。同 时给检验工作提供引导及接收标准。 2、范围 适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。 金属表面处理检验规范适用于 电镀 、氧化、化学处理、阳极处理、喷塑、 喷 漆 、喷砂、拉丝等金属表面处理的检验。 3、定义 本标准适用于变形铝及铝合金以保护和装饰为主要目的，在阳极氧化膜表 面涂装有机聚合物膜得到的阳极氧化复合膜。 3.1 A 面：指表面处理要求的正面（在使用过程中能直接看到的表面）。 3.2 B 面：指表面处理要求的四侧边（需将表面处理件偏转 45~90 °才能看 到的四周边）。 3.3 膜厚：必须符合图纸规定。 4 、职责 4.1 品质部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。 4.2 生产部负责进料中不合格品与供应商的联络。 5. 术语和定义 5.1 A 级表面：在使用过程中总能被客户看见的部分 （如：面壳的正面和顶面， 后壳的顶面，手柄， 透镜，按键及键盘正面，探头整个表面等）。 5.2 B 级表面：在使用过程中常常被客户看见的部分（如：面壳的左右侧面， 底壳或后壳的左右侧 面及背面等）。这些表面允许有轻微不良，但是不致引起 挑剔客户不购买产品。 5.3 C 级表面：在使用过程中很少被客户注意到的表面部分 （如：面壳的底面， 底壳或后壳的底面， 内部零件表面）。此表面的外观缺陷应合理而且不至于给 客户觉得该产品质量不佳。 5.4 金属表面：包括 电镀 、氧化、钝化等表现为金属质感的表面，非喷涂表面。 5.5 基材花斑：电抛光、电镀或氧化前因基体材料腐蚀、或者材料中的杂质、材 料微孔等原因所造 成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑 块状花纹 外观。 5.6 抛光区：对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光 后表现出的局部高光泽、光亮区域。 5.7 浅划痕：镀 (膜/塑/漆)层表面划伤，但未伤及底层（即底层未暴露）；对其 它无镀 (膜/ 塑/漆 )层表 面则为： 目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、 未伤及材料本体的伤痕。数控冲床加工中机床台面对板材的摩擦产 生的轻微痕迹属于此类划痕。 5.8 深划痕：镀 (膜/塑/漆)层表面划伤，且已伤至底层（即底层已暴露出来）； 对其它无镀 (膜/塑/漆) 层表面则为：目测明显、手指甲触摸有凹凸 感、伤及材料本体的伤痕。 5.9 凹坑：由于基体材料缺陷， 或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留 下的小坑状痕迹。 5.10 凹凸痕：因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平的现 象，手摸时有不平感觉。 5.11 烧伤：拉丝、电抛光、电镀处理时因操作不当、造成零件表面过热而留下 的烧蚀痕迹。 5.12 水印：电镀、氧化或电抛光后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的 斑纹、印迹。 5.13 露白：镀锌钝化膜因磨擦而被去除、露出新层，或因缝隙截留溶液导致的 无钝化膜现象，呈现为区别于周围颜色的白色。 5.14 修补：因膜层损伤而用涂料所作的局部遮盖。 5.15 色点：由材料、模具、环境或设备中的灰尘或夹杂物等影响，在表面处理 层中形成不同色的斑点。 5.16 颗粒：因材料夹杂物或外来物（如焊渣）的影响而在表面形成的、颜色与 正常表面一致的凸起现象。 5.17 挂具印：指电镀、电抛光、氧化、喷涂等表面处理生产过程中，因装挂用 辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位产生局部无表面处理层 的