第9章 伺服系统和位置检测装置.ppt

第9章 伺服系统与位置检测装置 9.1 伺服系统概述 9.2 开环步进电动机驱动系统 9.3 直流伺服系统 9.4 交流伺服系统 9.5 位置检测装置 习题 9.1 伺服系统概述 1. 基本概念 伺服（Servo）系统又叫随动系统， 是一种能够跟随指令信号的变化而动作的自动控制装置， 根据实现方法不同， 可以分为机械随动（仿形）系统、 液压伺服系统、 电气伺服系统等， 目前的数控机床均采用电气伺服系统。 在数控机床中， CNC装置是发布命令的“大脑”， 而伺服系统则是数控机床的“四肢”， 是一种执行机构， 它能够准确地执行来自CNC装置的运动指令。 伺服系统由伺服驱动装置、 伺服电动机、 位置检测装置等组成。 来将电能转换为机械能， 拖动机械部件移动或转动。 2. 数控机床对进给伺服系统的要求 数控机床对进给伺服系统的要求是： （1） 调速范围宽， 在大的速度范围内运转稳定。 （2） 负载特性硬， 抗扰动能力强， 能保证切削过程中受负载冲击时速度不变， 尤其在低速时应有足够的负载能力。 （3）反应速度快。 （4） 准确度高。 9.2 开环步进电动机驱动系统 开环伺服系统不设位置检测反馈装置， 不构成运动反馈控制回路， 电动机按数控装置发出的指令脉冲工作， 对运动误差没有检测反馈和处理修正过程。 其典型代表是步进电动机开环进给伺服系统， 如图9.1所示。 图9.1中， 数控装置发出指令脉冲通过环形分配器和功率放大器驱动步进电动机， 每发出一个指令脉冲， 步进电动机就转过一个角度， 此角度叫做步进电动机的步距角。 步进电动机通过齿轮箱、 滚珠丝杠驱动工作台运动， 其运动的位移量与指令脉冲数成正比， 运动速度与脉冲的频率成正比。 9.2.1 步进电动机 1. 步进电动机的特点 步进电动机是一种将电脉冲信号转换成相应角位移的机电执行元件。 概括起来， 步进电动机具有如下优点： （1） 转子的角位移量和转速严格受脉冲的数量和频率控制， 有脉冲就走， 无脉冲则停， 旋转方向由通电顺序决定。 （2） 体积小， 重量轻， 价格低。 （3） 驱动简单， 工作可靠， 误差不长期积累。 （4） 精度高， 惯性小， 容易调试。 步进电动机的主要缺点是： 使用不当时， 会引起 “失步”或“过冲”； 运转时有振动和噪音； 额定转速较低， 最高频率一般不超过1 kHz。 2. 步进电动机的分类 1） 反应式步进电动机 反应式步进电动机的定子和转子由硅钢片或其他软磁材料制成， 定子上有励磁绕组， 绕组相数一般为二、 三、 四、 五、 六相， 步距角一般为0.36°～3°。 2） 永磁式步进电动机 永磁式步进电动机的定子由软磁材料制成， 定子上有励磁绕组； 转子由永久磁铁制成， 步距角一般为15°、 22.5°、 30°、 45°等。 3） 混合式步进电动机 混合式步进电动机又叫永磁反应式步进电动机， 它在结构和性能上， 兼有反应式步进电动机和永磁式步进电动机两者的特点， 即具有反应式步进电动机步距角小、 工作频率高的特点， 又具有永磁式步进电动机控制功率小、 运行稳定、 断电后有保持转矩的特点， 更适合应用于数控系统中。 3. 步进电动机的工作原理 图９.2所示为反应式步进电动机的工作原理示意图。 其定子、 转子是用硅钢片等软磁材料制成的， 定子上有A、 B、 C三对磁极， 分别绕有A、 B、 C三相绕组。 三对磁极在空间上相互错开120°。 步进电动机的通电方式有以下三种。 （1） 单拍。 在各相轮流通电的过程中， 每拍只有一相通电， 称为单拍。 （2） 双拍。 采用双相轮流通电方式， 即每拍都有两相通电， 称为双拍。 如三相步进电动机的通电顺序为AB→BC→CA→AB， 则构成三相双三拍工作制。 （3） 单双拍， 即单双相轮流通电。 如对三相步进