63000Nm3h变压吸附氢提纯装置操作手册.docVIP

PAGE PAGE 48 63000Nm3/h变压吸附氢提纯装置 操 作 手 册 目录 TOC \o 1-3 序言 3 第一章 概述 4 第一节 前言 4 第二节 装置概貌 5 2.1装置规模 5 2.2装置组成 5 2.3工艺流程 5 2.4 非标设备及动力设备一览表 5 第三节 设计基础 7 3.1 原料气规格 7 3.2 产品规格 7 第二章 工艺过程说明 9 第一节 吸附工艺原理 9 1.1基本原理 9 1.2吸附剂及吸附力 9 1.3吸附平衡 13 1.4工业吸附分离流程及其相关参数 13 1.5工业吸附分离流程的主要工序 17 第二节 工艺流程说明 17 2.1流程简述 17 2.2 工艺步序说明 19 2.3 控制功能说明 23 2.4工艺参数的设定 26 2.5报警、联锁功能说明 32 第三章 装置的操作 34 第一节 装置的开车 34 1.1首次开车准备 34 1.2首次开车 37 1.3正常开车步骤 38 1.4开车阶段的调整 38 第二节 装置的运行 39 2.1产品纯度的调整 39 2.2装置参数的调节 39 2.3 吸附塔的切除与恢复 39 2.4 操作注意事项 41 第三节 装置的停车 41 3.1正常停车 41 3.2 紧急停车 42 3.3 临时停车 42 第四章 维修与故障处理 44 第一节 故障查找指南 44 1.1概述 44 1.2查找指南 44 第二节 故障处理 44 第五章 安全规程 47 5.1概要 47 5.2 超压保护 47 5.3 安全阀 48 5.4废气处理 48 5.5火灾防护 48 5.6进入容器前的安全准备工作 50 5.7其它安全措施 51 附1:阀门一览表 52 第一章 概述 第一节 前言 吸附分离是一门古老的学科。早在数千年前，人门就开始利用木炭、酸性白土、硅藻土等物质所具有的强吸附能力进行防潮、脱臭和脱色。但由于这些吸附剂的吸附能力较低、选择性较差，因而难于大规模用于现代工业。 变压吸附(Pressure Swing Adsorption)气体分离与提纯技术成为大型化工工业的一种生产工艺和独立的单元操作过程，是在本世纪六十年代迅速发展起来的。这一方面是由于随着世界能源的短缺，各国和各行业越来越重视低品位资源的开发与利用，以及各国对环境污染的治理要求也越来越高，使得吸附分离技术在钢铁工业、气体工业、电子工业、石油和化工工业中日益受到重视；另一方面，六十年代以来，吸附剂也有了重大发展，如性能优良的分子筛吸附剂的研制成功，活性炭、活性氧化铝和硅胶吸附剂性能的不断改进，以及ZSM特种吸附剂和活性炭纤维的发明，都为连续操作的大型吸附分离工艺奠定了技术基础。 由于变压吸附(PSA)气体分离技术是依靠压力的变化来实现吸附与再生的，因而再生速度快、能耗低，属节能型气体分离技术。并且，该工艺过程简单、操作稳定、对于含多种杂质的混合气可将杂质一次脱除得到高纯度产品。因而近三十年来发展非常迅速，已广泛应用于含氢气体中氢气的提纯，混合气体中一氧化碳、二氧化碳、氧气、氮气、氩气和烃类的制取、各种气体的无热干燥等。而其中变压吸附制取纯氢技术的发展尤其令人瞩目。 自一九六二年美国联合碳化物公司(UCC)第一套工业PSA制氢装置投产以来，UCC公司、Haldor Topsoe公司、Linder公司等已先后向各国提供了近千套变压吸附制氢装置，装置的处理能力最大已达100000Nm3/h以上。与国外相比，国内的变压吸附技术起步较晚，特别是在PSA装置大型化技术方面较为落后，以至在七、八十年代，我国的大型变压吸附装置完全依赖进口。为改变这种状况，我们进行了坚持不懈的努力，终于成功地完成了变压吸附计算机集成液压操纵技术和高性能三偏心金属密封程控蝶阀的开发工作，并合作研制成功了比国外制氢分子筛吸附容量更大、强度更高的新型5A制氢分子筛。实现了大型变压吸附装置国产化关键技术的突破。 自九十年代中期，成都华西化工科技股份有限公司通过招标承包设计、建设了我国最大的PSA制氢装置“茂名石化公司1x105Nm3/h炼厂氢PSA制氢装置”以后，国内技术在中国PSA制氢领域已基本完全替代了国外技术，并首次实现了大型变压吸附制氢装置的出口，承包设计、建设了“苏丹喀土穆炼油厂11000Nm3/h催化干气PSA制氢装置”。这标志着我国的PSA制氢技术已达到世界先进水平。 第二节 装置概貌 2.1装置规模 装置公称处理原料气能力： 74000Nm3/h 装置公称产氢能力： 63