超重力场精馏技术(杭州).ppt

超重力场精馏技术;起源：1970 年代末期美国太空计划征求微重力场研究项目，英国 ICI 新科学研究小组提出。;世界上第一个超重力旋转床专利;液体出口;Glitsch 公司超重力床用于精馏操作;Glitsch 公司超重力旋转床用于精馏塔改造;Glitsch 公司超重力床用于精馏塔改造;超重力旋转床的优点;折流式与填料式超重力床结构对比;单层折流式超重力床结构;10;; 液体：转子中心→折流圈→外缘(离心力) 气体：转子外缘→折流圈→中心(压力) 气液两相在转子内总体呈逆流流动; 在动/静折流圈之间的通道中，气液呈错流/逆流接触;上板静止下板旋转，可省掉1个动密封（上动密封），设备可靠性提高 上板静止，进料口可设置在上板任意位置，实现中间进料，因而可用于连续精馏过程 转子的气液接触元件为折流圈，因此不需要中心进料的液体分布器，防堵塞的能力强 转子内气液以“S”形路线通过折流圈，流动路径增长，有利于提高传质效率 可以方便地在一个壳体内实现多转子同轴串连，理论塔板数可成倍提高;压降ΔP vs. 气相流量Q;压降ΔP vs. 转速n;功耗P vs. 气相流量Q;功耗P随气相体积流量Q、液相体积流量L和转速n的增大而增大，但P对Q变化不敏感，对L和n变化敏感，因此L和n是RZB功耗的主要决定因素;折流式超重力床传质性能 转子直径750mm，甲醇－水物系，常压，全回流;每个理论级压降 vs