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机械设计作业集 - PAGE 2 - 第六章 键、花键、无键联接和销联接 一、选择题 6—1普通平键联接的主要用途是使轴与轮毂之间 C 。 A、沿轴向固定并传递轴向力 B、沿轴向可作相对滑动并具有导向作用 C、沿周向固定并传递周向力 D、安装与拆卸方便 6—2设计键联接时，键的截面尺寸b×h通常根据 D 按标准选择；键的长度通常根据 C 按标准选择。 A、所传递转矩的大小 B、所传递功率的大小 C、轮毂的长度 D、轴的直径 6—3 当键联接强度不足时可采用双键。使用两个平键时要求两键 C 布置；使用两个半圆键时要求两键 A 布置；使用两个楔键时要求两键 B 布置； A、在同一直线上 B、相隔90°～120° C、相隔180° D 、相隔120°～130° 6—4普通平键的承载能力通常取决于 C 。 A、键的剪切强度 B、键的弯曲强度 C、键联接工作表面挤压强度 D、轮毂的挤压强度 6—5当轴作单向回转时，平键的工作面在 D ，楔键的工作面在键的 A 。 A、上、下两面 B、上表面或下表面 C、一侧面 D、两侧面 6—6能构成紧联接的两种键是 C 。 A、楔键和半圆键 B、半圆键和切向键 C、楔键和切向键 6—7一般采用 B 加工B型普通平键的键槽。 A、指状铣刀 B、盘形铣刀 C、插刀 6—8平键联接能传递的最大转矩T，现要传递的转矩为1.5T时，则应 A 。 A、安装一对平键 B、键宽b增大到1.5倍 C、键长L增大到1.5倍 6—9花键联接的主要缺点是 B 。 A、应力集中 B、成本高 C、对中性及导向性差 6—10型面曲线为摆线或等距曲线的型面联接与平键联接相比较， D 不是型面联接的优点。 A、对中性好 B、轮毂孔的应力集中小 C、装拆方便 D、切削加工方便 二、填空题 6—11按用途平键分为 普通平键 、 薄型平键 、 导向平键 、 滑键 ；其中 普通平键 、薄型平键 用于静联接， 导向平键 、 滑键 用于动联接。 6—12平键标记：键B20×80GB/T1096—1979中，B表示 B型(方头)键 ，20×80表示 键宽20mm,键长（公称长度）80mm 6—13普通平键联接的主要失效形式是 工作面压溃 ，导向平键联接的主要失效形式是 工作面的过度磨损 。 6—14普通平键联接中，工作面是 两侧面 ，依靠 键与键槽侧面的挤压 传递转矩，键的上表面和轮毂上键槽的底面之间应有 间隙 ；楔键联接中，工作面是 上下两面 ，依靠 键的楔紧作用（摩擦力）传递转矩。 6—15普通平键联接 不 能承受轴向力。 6—16切向键联接中，单向传动采用 一 个切向键；双向传动采用 两 个切向键，在圆周上相隔 120°～130° 分布。 6—17矩形花键联接采用 小径 定心；渐开线花键联接采用 齿形 定心。 6—18花键联接中，小径定心比侧面定心精度 高 。 三、分析与思考题 6—19薄形平键联接与普通平键联接相比，在使用场合、结构尺寸和承载能力上有何区别？ 答：薄形平键与普通平键的主要区别是，高度为普通平键的60％～70％，传递转矩的能力较低， 常用于薄壁结构、空心轴及一些径向尺寸受限制的场合。 6—20按构造分普通平键有A、B、C三种型式，他们的使用特点各是什么？与之相配的轴槽是如何加工的？其工作长度和公称长度之间各有什么关系？ 答：A型：轴槽由指状铣刀铣出，圆头键在键槽中固定牢固，键槽应力集中较大，圆头部两侧面不工作，工作长度与公称长度之间的关系：l=L－b。 B型：轴槽由盘状铣刀铣出，方头键在键槽中常用螺钉紧固，键槽应力集中较小，工作长度：l=L。 C型：轴槽由指状铣刀铣出，一头圆一头方用于轴端与毂类零件联接，安装方便。工作长度：l=L－b/2。 6—21半圆键联接与普通平键联接相比，有什么优缺点？它适用于什么场合？ 答：轴槽用尺寸与半圆键相同的半圆键槽铣刀铣出，键在槽中能绕几何中心摆动以适应轮毂中键槽的斜度。 优点：工艺性较好，装配方便 ，尤其适用于锥形轴端与轮毂的联接。 缺点