2015数控加工工艺（劳动版）课件：数控车削用刀具及选用.pptVIP

3. 主偏角κr及副偏角κ′r的选择 1) 在加工强度、 硬度高的材料时，为延长刀具寿命, 应选取较小的主偏角。 2) 在工艺系统刚度不足的情况下，为减小径向力，应选取较大的主偏角。 3) 根据加工表面形状要求决定, 如加工台阶轴时取κr ≥90°；如需要中间切入工件时,应取κr =45°~60°；车外圆及端面时，取κr =45°等。 (1) 主偏角的选择原则 1) 在不引起振动的情况下，一般刀具的副偏角可选取较小的数值。 2) 精加工刀具的副偏角应取得更小些，必要时，可磨出一段κ′r=0°的修光刃。 3) 加工高强度、 高硬度材料或断续切削时应取较小的副偏角，以提高刀尖强度。 4) 对于切断刀，为了使刀头强度和重磨后刀头宽度变化较小，只能取较小的副偏角。 (2) 副偏角的选择原则 五、 过渡刃的选择 过渡刃有圆弧型和直线型两种。 过渡刃 a) 圆弧型　 b) 直线型 选用合理的刀尖圆弧半径rε 可延长刀具寿命，并对工件表面有较好的修光作用，但刃磨较困难;刀尖圆弧半径过大时, 会使径向力增大，易引起振动。 1. 圆弧型过渡刃 (2) 圆弧型过渡刃的参考值高速钢车刀： (1) 圆弧型过渡刃的特点 rε=1~3mm; 硬质合金车刀: rε=0.5~1.5mm。 可延长刀具寿命, 改善工件表面质量。 过渡刃偏角κrε越小，对工件表面的修光作用越好。 直线型