螺纹基础知识-P PT.pptVIP

第四章 螺纹加工程序的编制;第一节 螺纹的基本知识; 螺纹种类; 按 螺 纹 旋 向 可 分 为 ;按 螺 旋 线 条 数 可 分 为 ;按 螺 纹 母 体 形 状 分 为 ;螺纹; 直径 螺纹有大径（d、D）、中径（d2、D2）、小径（d1、D1），在表示螺纹时采用的是公称直径，公称直径是代表螺纹尺寸的直径。 普通螺纹的公称直径就是大径。 ;单线螺纹;普通螺纹 普通螺纹用得最广泛，螺纹紧固件（ 螺栓、螺柱、螺钉、螺母等零件）上的螺纹一般均为普通螺纹。 普通螺纹分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹。细牙普通螺纹多用于精密零件和薄壁零件上。 在螺纹的标记中，细牙普通螺纹的螺距必须注出，而粗牙普通螺纹的螺距一般不标注。 ;普通螺纹的标记由五部分组成：;普通螺纹的特征代号和尺寸代号 特征代号：M (表示普通螺纹) 尺寸代号：公称直径×螺距（多线螺纹的导程和螺距均要注出，单线粗牙普通螺纹螺距不标注）。 “M10”表示 公称直径为10 mm、螺距1.5 mm的单线粗牙普通螺纹。 “M10×1”表示 公称直径为10mm、螺距为1 mm的单线细牙普通螺纹。 ; 普通螺纹的公差带代号 由公差等级（数字）和基本偏差（外螺纹用小写字母、内螺纹用大写字母表示）所组成，例如5g6g、6g、6H、7H。 当螺纹中径公差带与顶径公差带代号不同时，需分别注出，如： M10 ― 5g 6g ; 普通螺纹的旋合长度 有长、中、短三种，分别用代号L、N、S表示。 M10－5g6g―S 为短旋合长度的螺纹 M10―7H―L 为长旋合长度的螺纹 当螺纹为中等旋合长度时，代号N不标注。 当特殊需要时，可注明旋合长度的数值。 M20×2―5g6g―40 旋向代号 左旋时标注LH，右旋时不标注。 M10―7H―L ―LH 为左旋螺纹 M10―7H―L 为右旋螺纹 ;螺纹加工尺寸分析：;外圆柱面的直径及螺纹实际小径的确定： （1）车螺纹时，零件材料因受车刀挤压而使外径胀大，因此螺纹部分的零件外径应比螺纹的公称直径小0.2~0.4mm。一般取d计=d-0.1P。 （2）普通螺纹的牙型：在实???生产中，为计算方便，不考虑螺纹车刀的刀尖半径r的影响，一般取螺纹实际牙型高度h1实= 0.6495P,常取h1实= 0.65P。 （3）螺纹实际小径d1计=d-2h1实=d-1.3P。;螺纹起点与螺纹终点轴向尺寸的确定： 实际生产中，一般δ1值取2~5mm,大螺距和高精度的螺纹取大值；δ2值不得大于退刀槽宽度，一般为退刀槽宽度的一半左右，取1~3mm。若螺纹收尾处没有退刀槽时，收尾处的形状与数控系统有关，一般按45退刀收尾。;例：M30×2普通外螺纹时，根据螺距和螺纹精度取δ1为4mm，根据图纸退刀槽宽度δ2为2mm。 例：M24×1.5普通内螺纹时，根据螺距和螺纹精度取δ1为3mm，根据图纸退刀槽宽度δ2为2mm。 ;切削用量的确定： 主轴转速n： n≤1200/P-K 式中：P——零件的螺距，mm K——保险系数，一般取80 n——主轴转速，ｒ／ｍｉｎ 例： M30×2普通外螺纹时，主轴转速n≤1200/P-K＝（1200／２－８０）ｒ／ｍｉｎ＝５２０ｒ／ｍｉｎ。根据零件材料、刀具等因素取n=400~500ｒ／ｍｉｎ，学生实习时一般取n=400ｒ／ｍｉｎ。;背吃刀量ap （1）进刀方法的选择： 当螺距P3mm时，一般采用直进法； 当螺距P3mm时，一般采用斜进法。 ;（2）背吃刀量的选用及分配： 加工螺纹时，单边切削总深度等于螺纹实际牙型高 度时，一般取h1实= 0.65P。 车削时应遵循后一刀的背吃刀量不能超过前一刀背吃刀量的原则，即递减的背吃刀量分配方式，否则会因切削面积的增加、切削力过大而损坏刀具，但为了减小螺纹的表面粗糙度值，用硬质合金螺纹车刀时，最后一刀的背吃刀量不能小于0.1mm。 进给量f：(1)单线螺纹的进给量等于螺距，即f=P (2)多线螺纹的进给量等于导成，即f=L ;第二节 螺纹的切削循环指令G92;教学目标： 1、指令格式 2、应用 3、编程实例 ;1．指令格式;①循环起点进刀 ②车削螺纹 ③螺纹切削终点X向进刀 ④螺纹切削终点Z向退刀 注：①③④为快速运动;车削加工圆锥螺纹时，指令格式为： G92