《用六西格玛方法实施LCD制造过程改善》.pptVIP

PPM 项目执行突破点 17 定义CTQ’S 评估财务收益 确认彩虹品质标准 ■ 区分三类彩虹 ■ 确定彩虹总体 不良率 ■ ■ 总收益=增加的收益-项 目投入成本 测量过程现有能力 ■ 过程稳定性分析 ■底线分析 ■确定是技术还是 控制问题 1 2 3 4 首先需解决标准传递问题包括内外部标准的统一；公司与协力厂标准的统一；生产部与品质部间标准的统一。 检验员之间的再现性与检验员自己的重复性分析（离散数据测量系统分析） ■ 解决问题的基本思路 PPM 18 ■ 通过优化 DOE方法的 找出关键参 数优化水平. 隔离问题 分析关键工序对彩虹缺陷的总体影响 关键工序调优 关键参数优化 ■ 调盒前后彩 虹缺陷相关 性分析 ■ 缺陷趋势分 析 ■ 针对丝印、 喷 粉、贴合、热 压、调盒等工序 ，找出影响工序 输出位置及分布 的关键因素，并 进行优化. ■ 通过DOE确认各关键工序 的影响 ■ 通过假设检验、方差分 析、逐步回归分析等方 法确认关键影响因素 ■ 优化关键因素 确认改善效果 过程控制 ■ 在优化设置下 连续运行数周 以验证和巩固 改善效果 ■ 标准化项目结果并推广 项目方法 ■ SPC监控关键参数 ■ 采用防错法防止某些低 级错误重犯 5 6 7 8 9 10 解决问题的基本思路 项目执行突破点 用六西格玛方法实施LCD制造过程改善 深圳正太管理顾问有限公司 2003/1/11 TEL:0755 E-MAIL:zhc@ceprei.net 张驰/王绍印 PPM ■ 6Sigma改善方案实施前公司状况-----3 目 录 ■ 6Sigma策略-----------------------4 ■ 6Sigma实施计划-------------------6 ■ 制定关键绩效指标--------------------------7 ■ 项目选定-------------------------8 ■ 改善目标-------------------------9 1 ■ 6Sigma运作构架-------------------5 ■ 6Sigma改善方案实施前公司状况-----3 ■ 摘要-----------------------------00 ■ 关键词---------------------------01 PPM 目 录 2 ■ 6Sigma培训模式-------------------------------16 ■ 项目推行突破点-------------------------------17-25 ■ 项目总结报告----------------------------------26 ■ 财务回报预计----------------------------------10-12 ■ 长远推行目标----------------------------------13 ■ 项目进度安排----------------------------------14 ■ 项目资源规划----------------------------------15 ■ 主要参考文献----------------------------------27 PPM 摘 要 六西格玛管理法是以项目制方式运作的。通过选定与组织战略相关、客户满意度相关同时在绩效方面存在严重问题的项目（D）、测量目前绩效现状（M）、分析关键影响因素（A）、实施突破性改善（I）、对改善结果进行控制以保证过程长期稳定运行于改善后的水平（C）而获取突破性财务和非财务收益。通过大量的项目运作，组织可实现突破性改善和竞争力的持续提升。六西格玛广泛适用于各类制造和服务业，甚至可用来改善政府管理和服务能力。本文是关于LCD制造行业用六西格玛方法进行突破性改善的案例。 00 PPM 关键词 01 ■ 六西格玛 ■ 关键绩效指针 ■ DOE ■ 响应表面设计 ■ 黑带 ■ 定义/测量/分析/改善/控制 PPM 6Sigma改善方案实施前公司状况 ■ 公司员工人数： 650人 ■ 客户投诉导致财务损失： RMB240万 ■ 该类缺陷流至客户处使主要客户强烈投诉并威 胁取消定单 3 ■ 主要产品不良： 9.5% PPM 公司面临严重的生存和发展考验，必须取得突破 性改善。因此决定在公司实施6Sigma方案 6Sigma策略 ■ 委任公司副总经理为6Sigma项目项目总负责人 ■ 培训3个黑带和9个绿带人员 ■