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闭式空冷循环冷却水系统 1.应用背景 2012年《国务院关于实行最严格水资源管理制度的意见》把水 资源的利用总量和利用效率已经放在发展各种产业的基础与核心位 置。国家十二五规划中明确提出煤化工行业的耗水指标，每吨标煤耗 水不超过3吨。而目前国内煤化工企业现状耗水指标普遍在每吨标煤 耗水不低于5吨。 分析煤化工企业各单元耗水指标，循环冷却水系统是最大的耗水 用户，占耗水总量的60%左右，采用的冷却方式主要是敞开式循环冷 却水系统，这种方式冷却效果好，但是需要消耗大量的水。随着西部 大开发的加速，西北地区的煤化工项目也越来越多，对水资源的需求 也也来越大。但西北地区水资源缺乏，采用开式冷却塔的运行费用太 高，另一方面，西北地区气温低、风量大，非常适合使用空冷器进行 冷却。 研究循环冷却水系统的节水技术是实现煤化工行业十二五规划 耗水指标的重要方向之一。做好合理用水、节约用水，是煤化工企业 节能降耗、减排增效的一项重要工作。同时，节水对缓解水资源紧缺 和保障国民经济可持续发展具有重大的战略意义。 在中国节水技术政策大纲中指出 “节约用水、高效用水是缓解水 资源供需矛盾的根本途径”。节约用水的核心是提高用水效率和效益。 国家厉行节约用水。坚持科学的发展观，把节水放在更加突出的位置。 国家鼓励节水新技术、新工艺和重大装备的研究、开发与应用。并在 大纲中明确提出 “发展高效循环冷却水处理技术，推广闭式循环冷却 技术”。 2.闭式空冷循环冷却水系统 为了响应国家节能减排政策，促进干旱地区高耗水企业的发展， 湖北中圣股份有限公司（原武汉中圣能 ，以下称“湖北中圣股份”） 自主研制出了闭式空冷循环冷却水系统。以创新型“闭式空冷循环冷 却水系统”替代传统的 “工业循环冷却水系统”，以节能型水膜式空 冷器或联合式空冷器代替凉水塔，其既能保证冷却水温度以满足各项 工艺要求，又可长期稳定运行，还能节水、节能、减排，减少工艺设 备结垢，提高工艺设备寿命。 闭式空冷循环冷却水系统将水冷与空冷，传热与传质过程融为一 体，是一种新型高效节能的循环冷却水系统。 2.1.工艺特点 闭式空冷循环冷却水系统用软水或除盐水充当冷却水，吸收工艺 换热设备热量，升高温度后，进入节能型水膜式空冷器或联合式空冷 器（见下图，简称空冷器）管内，先进入翅片管段（联合式空冷器有） 预冷，然后进入喷淋管段进一步被管外的空气和喷淋水吸收热量，降 温后由循环水泵加压，至工艺换热设备。软水在闭式循环系统中循环 使用，不与外界空气接触，完成吸热和放热的热量传递过程。因为闭 式循环软化或除盐水质量稳定，基本不损耗，仅补充因系统设备跑冒 滴漏而损失的少量软化水。 气温较高时，风机和喷淋水泵同时开启。喷淋水泵将喷淋水送入 换热管上方的喷淋水布水系统，喷淋水向下喷向换热管，在换热管管 外形成均匀的水膜，水膜吸收管内的热量，并向空气蒸发汽化。水汽 化的潜热大大超过水升温的显热，故极大地强化整个传热过程，减少 了换热面积。由于汽化的水进入空气，在出口处经除水器捕除夹带的 水后，穿过翅片管排入大气。大部分喷淋水向下回落至水箱循环使用， 喷淋水本身在下落的过程中，被空气冷却。 随着气温的降低，可以减少风机和喷淋泵台数，或通过变频降低 风机转速来调节换热量，维持出水温度的稳定。通过换热设计，可以 在0℃、5℃、10℃、15℃时停开喷淋水。此时，空冷器相当于一台 引风型的干空冷。在大同同煤集团煤制甲醇项目中，环境温度低于0 ℃时，就不用喷水，大大节省水耗。 2.2.技术优势 闭式空冷循环冷却水系统与传统工业循环冷却水系统相比，有许 多优点如下： 闭式空冷循环冷却水系统的优点：厂址选择不受限制、采用空冷 和水冷相结合，有效降低水耗、闭路循环，水质稳定，提高了工艺换 热设备传热效率和寿命、维护简单、运转费用低、排污量小，有利环 保、电源被切断后，仍有部分冷却能力。 传统工业循环冷却水系统的缺点：厂址的选择跟水源有很大关系、完 全依靠水冷，水耗高、循环水水质不稳定，换热设备易结垢和腐蚀、 维护复杂，运转费用高、排污量大，污水处理投资大、电源一断，就 要全部停产、 2.3.经济优势 按常规设计，某循环水站规模为20000m3/h，采用闭式空冷循环 冷却水系统，其设计规模、装置投资、消耗数据等与开式循环水系统 及常规闭式循环水系统相比，均具有明显的优势，见下表。 注*：运行费用=药剂费+电费+水费，其中以药剂10元/kg、