《水吸收2200m3／hNH3气体填料吸收塔的设计》-毕业设计（论文）.docVIP

长沙学院课程设计 PAGE XXIX PAGE II MACROBUTTON MTEditEquationSection2 SEQ MTEqn \r \h SEQ MTSec \r 1 \h SEQ MTChap \r 1 \h 长 沙 学 院 课程设计说明书 题目 ： 水吸收2200m3/h NH3气体填料吸收塔的设计 系部 ： 生物工程与环境科学系 专业班级 ： 10生物工程2班 姓名 ： 学号 ： 2010052115 指导教师 ： 起止日期 ： 2012年9月10日-2012年9月21日 长沙学院教务处 二○一二年九月 目录 TOC \o 1-3 \h \u 第1章 概述 - 1 - 1.1吸收塔的概述 - 1 - 1.2吸收设备的发展 - 1 - 1.3吸收过程在工业生产上应用 - 2 - 第2章 设计方案 - 3 - 2.2吸收剂的选择 - 4 - 2.2吸收流程的确定 - 5 - 2.3吸收塔设备的选择 - 6 - 2.4吸收塔填料的选择 - 6 - 第3章 吸收塔的工艺计算 - 10 - 3.1基础物性数据 - 10 - 3.1.1液相物性数据 - 10 - 3.1.3气液相平衡数据 - 10 - 3.2物料衡算 - 10 - 3.3填料塔的工艺尺寸的计算 - 11 - 3.3.1塔径的计算 - 11 - 3.3.2填料层高度计算 - 13 - 查表，对于阶梯环填料，h/D=8,hmax6cm ，故不需分段。。 - 15 - 3.4填料层压降的计算 - 15 - 第4章 塔内件及附属设备的计算 - 17 - 4.1液体分布器的计算 - 17 - 4.2填料塔附属高度的计算 - 17 - 4.3填料支撑板 - 18 - 本次设计的填料塔采用押紧网板，设置自由截面积为85%。采用支耳固定。 - 19 - 4.5液气进出管的选择 - 19 - 4.6液体除雾器 - 20 - 4.7筒体和封头的设计 - 20 - 4.8人孔的设计 - 21 - 4.9法兰的设计 - 22 - 第5章 设计总结 - 24 - 符号说明 - 26 - 感想 - 28 - 参考文献 - 29 - 27 - 第1章 概述 1.1吸收塔的概述 气体吸收过程是化工生产中常用的气体混合物的分离操作，其基本原理是利用混合物中各组分在特定的液体吸收剂中的溶解度不同，实现各组分分离的单元操作。 实际生产中，吸收过程所用的吸收剂常需回收利用。故一般来说，完整的吸收过程应包括吸收和解吸两部分。在设计上应将两部分综合考虑，才能得到较为理想的设计结果。作为吸收过程的工艺设计，其一般性问题是在给定混合气体处理量、混合气体组成、温度、压力以及分离要求的条件下，完成以下工作： 根据给定的分离任务，确定吸收方案； 根据流程进行过程的物料和热量衡算，确定工艺参数； 依据物料及热量衡算进行过程的设备选型或设备设计； 绘制工艺流程图及主要设备的工艺条件图； 编写工艺设计说明书。 1.2吸收设备的发展 吸收操作主要在填料塔和板式塔中进行，尤以填料塔的应用较为广泛。 塔填料的研究与应用已取得长足的发展：鲍尔环、阶梯环、金属环矩鞍等的出现标志散装填料朝高通量、高效率、低阻力方向发展有新的突破；规整填料在工业装置大型化和要求高分离效率的情况下倍受重视，已成为塔填料的重要品种。 填料塔仍处于发展之中，今后的研究方向主要是提高传质效率，同时考虑填料的强度、操作性能及使用上的通用因素并综合环型、鞍型及规整填料的优点开发构型优越、堆积接触方式合理、流体在整个床层均匀分布的新型填料。目前看来，填料的材质以陶瓷、金属、塑料为主，为满足化工生产温度和耐腐蚀要求，已开发了氟塑料制成的填料。 填料塔的发展，与塔填料的开发研究是分不开的。除了提高原有填料的流体力学与传质性能外，还开发了效率高、放大效应小的新型填料。加上塔填料本身具有压降小、持液量小、耐腐蚀、操作稳定、弹性大等优点，使填料塔开发研究达到了新的台阶。 1.3吸收过程在工业生产上应用 化工生产中吸收操作广泛应用于混合气体的分离： 净化或精制气体，混合气体中去除杂质。如用K2CO3水溶液脱除合成气中的CO2，丙酮脱除石油裂解气中的乙炔等。 制取某种气体的液态产品。如用水吸收氯化氢气体制取盐酸。 混合气体以回收所需组分。如用汽油处理焦炉气以回收其中的芳烃。 工业废气处理。工业生产中所排放的废气中常含有SO2，NO，NO2，HF等有害组分，组成一般很低，但若直接排入大气，则对人体和自然环境危害都很大。因此排