2019年S-P11~151字型Cell生产线规划培训课件.pptVIP

2019年S-P11~151字型Cell生产线规划培训课件.ppt

  1. 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
  2. 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  3. 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
  4. 4、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
  5. 5、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们
  6. 6、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
  7. 7、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
廈門士林電機有限公司 XWMG製造課 S-P11~15 生產線規劃改善报告 报 告 人:温世来 报告日期:2014-12-22 廈門士林電機有限公司 XWMG製造課 規劃案构想 物流动向 待缴区 堆积点 测试包装区 组立区 ◎物流改善-改善前 1、材料仓-组立区-测试、包装-成品,搬运损失↑ 2、堆积占用空间损失↑ 物流动向 ▽材料仓 组立区-测试、包装 ◎物流改善-改善后 1、材料仓-组立区-测试、包装-成品,搬运损失↓ 2、堆积占用空间损失↓ ◎改善效果 项目 改善前 改善后 效果 搬运距离 (领料-组立-成品) 180m/天 70m (↓110m) 搬运损失↓9.4仟/年 堆积点 (组立-成品) 3点 0点 (↓3点) 提升工厂整体可看性 1.以每日产能1100EA/天计算(S-P11~15之机种月平均2Line生产): 搬运次:a.组立→待测区 4次/天,距离约80m b.待测区→测试包装 3次/天,距离约30m 2.堆积点:a.组立区:1点 b.待测区:1点 c.测试区:1点 成果: 减少成品至待测区至测试 搬运工时:=0.0008+0.0003=0.0011Hr/台 年节省金额:0.0011HR/EA*45 000EA*15.74元/HR*12=9350元 改善前工程編成平衡---组立 平衡率=87/(35×3)=83% 提升生產效率 改善前工程編成平衡---测试包装 平衡率=74.3/(5×20.3)=73% ●测试人员协助上保护盖及上盖 改善后工程編成平衡---连线 平衡率=171.6/(18×11)=87% 分割 重组 改善前 改善后 ◆连线后 1.组立 平衡率83% ↗87%,生产力/人/HR 302EA ↗342EA 2.测试包装平衡率73% ↗87%,生产力/人/HR 48EA ↗52EA 测试包装人员 5人→ 4人 3.减少在制品堆积 改善效果确认 组立 测试包装 NO. 项目 场所 时间(HR) 指导者 1 产品工作原理认知 员工休息室 0.5 班长、课长 2 产品组立流程认知 现场 0.5 班长、课长 3 零件用途认知 现场 2 班长、课长 4 作业基准认知 员工休息室 2 班长、课长 5 自主检查项目认知及书写 员工休息室 1 班长、课长 6 不良品认知 员工休息室 1.5 班长、课长 7 治工具操作说明 现场 1 班长、课长 8 组立过程中易发生问题及注意事项说明 现场 2 班长、课长 10 5S基础知识说明 员工休息室 0.5 班长、课长 新人教育训练项目 厦门士林电机有限公司 MS制造课 作业基准宣读教育 作业者宣读作业基准 班长针对品 质重点解说 一.改善心得: ◆透过生产线生产平衡改善,大幅提升产能; ◆物流布局调整使得搬运距离缩短,减少搬运浪费; 改善心得与未来方向: 二.未来改善方向: ◆产线平衡针对下盖部组立2继续改善。 * * * * * * * * * *

文档评论(0)

fengchenxi007 + 关注
实名认证
文档贡献者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档