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（二）胶 料 秤 对胶料进行称量,并输送道胶料投料运输带上 电动辊筒、减速机、蜗轮蜗杆驱动 薄型无接头皮带 四支剪切梁传感器 不锈钢护板 （三）胶料投料运输带 备一车料,需要时将胶料投入到密炼机中,长度要比胶料秤长半米 电动辊筒、减速机、蜗轮蜗杆驱动 薄型无接头皮带 光电开关控制停送 不锈钢护板 七、控制系统 上辅机系统的核心 采用ＡＢ公司、ＳＩEＭＥＮＳ三菱、ORMON公司的ＰＬＣ控制整个系统的运行，保证控制系统的可靠性 PLC软件协调执行各元器件的动作 上位机软件下传和提取数据,完成配方管理、运行、数据报表、参数设置、故障报警等功能 可实现远程控制 第二部分 密炼机下辅机系统 1、概述 密炼机下辅机系统的组成及规格与密炼机的型式、规格和工厂布置密切相关。一般密炼机布置在单独的平台上。平台下面布置压片机。炼好的胶料通过密闭通道靠自重直接落在压片机上。通过压片机将胶料压成一定宽度和厚度的胶片，胶片通过隔离剂水槽、胶片冷却装置冷却并叠放在料盘上，从而使整个炼胶过程联动化和自动化，有利于降低工人的劳动强度，改善操作环境，提高自动化水平和生产效率。 小型密炼机、翻转式密炼机也可采用平装方式，密炼机和压片机布置在一层。密炼机排出的胶料通过运输带或斗式提升机运至压片机上。 压片用的开炼机或双螺杆挤出压片机规格与所配密炼机的规格相平衡。例如：?650X2100压片机的一次加胶量和一次捏炼时间与250L、20 r/min的密炼机相配。而对于250L、40r/min以上的密炼机则需配两台以上这种规格的压片机。 目前常用的压片机有开炼机压片或双螺杆挤出压片两种形式。 2、　开炼机压片 最早用于密炼机排料压片的设备是开炼机压片。它与一般开炼机的区别在于它的辊面形状为光滑面，其辊筒速比为1.07—1.08.其工作原理是密炼机炼好的胶料在两个相对回转的辊筒上依不同线速度在摩擦力的作用下被拉入辊距，通过辊距断面的缩小，使胶料受到剪切与挤压，使之进行补充炼胶，然后压成所需宽度和厚度的胶片。故开炼机压片是间隙操作，需人工进行翻胶、下片等动作的操作，自动化程度低，胶片尺寸和质量由于受到人为因素的影响不稳定，对环境的污染大。 压片机主要由机体部分、传动部分、调距装置、安全装置、辊稳调节装置、棒销万向联轴器、紧急停车装置、翻胶装置等组成,其结构、工作原理和性能特点在开放式炼胶机已详细介绍。 3、双螺杆挤出压片 1） 概述 该机可直接安装在密炼机下方，以接取成批落下的胶料。落下的胶料可以直接落在压片机的料斗中，或者中间应用输送带喂料。机器的速度可以调节，以适应不同的混炼周期。。 双螺杆挤出压片是在双螺杆挤出机的机头上配置一对辊筒，在完成挤出胶料的同时进行压片作业，它可以连续进行生产，自动化程度高，劳动强度小。 2） 基本结构 它主要由：压片装置、挤出装置、加料槽、干油润滑系统、减速器、水温控制系统、底座、电机和电气控制系统等部分组成。密炼机炼好的胶料经加料槽进入螺杆吃料端，然后胶料被双螺杆连续输送，经压片辊筒出片。 各部分结构简述如下： A 加料槽 加料槽为钢板焊接结构，储存胶料供螺杆输送。加料槽沿高度方向设有两组超声波料位计，按加料槽内存胶多少，可实现对挤出机螺杆和压片辊筒的速度调节。 B 挤出装置 本机为同步异向相互啮合的锥形或等径双螺杆挤出机，主要由两根螺杆、机筒、轴承、轴承座、挡胶板等组成.两根螺杆是主要工作零件，螺杆工作部分和料斗内表面喷焊硬质合金，使用寿命长。螺杆由一台直流电机驱动，带动两台减速箱分别驱动两根螺杆作同步异向向内啮合转动，电机与减速箱、两减速箱之间由万向联轴节连接.电机可无级调速。 整个双螺杆挤出压片机的控制可采用PLC可编程控制器控制，可实现自动连续出片和故障报警等功能。 双螺杆挤出压片机螺杆有等径变距收敛性螺杆、锥形变深变距收敛螺杆。锥形螺杆挤出机和两辊压延机呈倾斜布置，等径变距螺杆一般采用水平布置的方式。 C压片装置 压片装置主要由上、下辊筒，调距装置、测力传感器及左、右支架等组成。上、下辊筒是主要工作零件.通过电机、双出轴减速器、万向联轴器分别驱动两辊筒相对转动进行工作。 辊筒材料为冷硬铸铁制成，坚硬耐磨，辊筒圆周钻孔通水冷却.辊筒两端由滚动轴承支撑，两辊之间的距离通过调距装置将上辊筒拉起进行调节. 正常工作时，辊距调节范围为3～12mm，调节速度一般在20～30mm/min;当清理积胶时，最大辊距可调节至200mm, 调节速度可达一般在50～60mm/min.调距装置还设有安全装置，以保证调距装置和辊筒不受损坏. 压片装置设有紧急停车装置，发生事故时，拉动紧急停车装置的拉线，压片辊即刻停止运转，同时螺杆也随之停止运转.为了显示并保证两边辊缝间隙，左、右两支架各设置了一个位移传感器。 为了确保螺杆挤出的胶