《供应商先期质量管理程序》.docVIP

目的及范围 1.1 目的 为了加强对供应商先期质量的监督管理，确保供应商在产品开发初期按确定的要求生产并交付出合格的产品。 1.2 范围 本程序适用于公司在新项目开发阶段对供应商的监督管理，以及新开发的供应商的先期质量管理。 2.职责 产品立项后，公司成立项目小组负责对新品开发的供方的考察、审核、评定和最终的批准。 项目小组内设置供应商开发质量工程师（AQE）具体负责APQP过程对供应商的管理。包括对供应商的选择、评价和批准；对提交的样品进行批准；负责对供应商提交的PPAP资料进行评审、批准；对PPAP文件的管理和归档；矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖賃軔朧碍鳝。 2.3项目小组内设置产品工程师，开发部负责理解、转化顾客的产品图纸，对供应商进行技术支持和工艺技术审核；聞創沟燴鐺險爱氇谴净祸測樅锯鳗。 2.4质量技术部参与新产品开发初期对供应商的选择和评价；负责样件及300件产品的验证； 2.5各电喷事业部参与对供方的选择、评价和管理，并负责PPAP的批准后的产品批量订货。 3.乌龟图及过程流程图 3.1乌龟图 ?编号 内 容 1名称 SP：供应商先期质量管理 2输入 项目；产品要求 3输出 合格供应商名单及评价报告 4资源 供应商管理系统软件和硬件；进货检验手段（标准、仪器和设备） 5人员 AQE、项目小组 6测量 供方生产件批准一次通过率；供方达标率；供方开发率 7方法 供应商先期质量管理程序 5人员4资 5人员 4资源 3输出2输入1名 3输出 2输入 1名称 7方法6 7方法 6测量 3.2过程流程图 3.2.1供应商先期产品质量策划流程 供应商绩效开发流程 供应商绩效开发流程——先期产品质量策划（APQP） 供应商预选 定义项目 过程设计和开发 产品和过程验证 反馈、评估和改进 关键小组成员会议 项目评审-初始（评审内容包含问题清单和时间表） 检具评审* 早期遏制 早期生产遏制完成 技术评审TR* 过程流程图 生产零件批准（PPAP） 问题关闭 风险评估 PFMEA 项目评审—最终评审* 转换到量产阶段 小组可行性承诺 控制计划 生产线评审* 文件更新* 制作能力评估MCA* 样件（OTS） 项目评审（评审上面所有任务状态并关闭问题） 注：*AQE组织发起的工作。 根据供应商承担产品重要程度的不同，可以增加或者减少项目评审的次数。 4.程序内容 4.1 供应商预选 4.1.1 新产品立项后，由产品开发部负责组织成立新项目开发小组，并明确职责，内设置供应商开发质量工程师AQE具体负责APQP过程的供应商管理。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟婭骒東戇鳖。 4.1.2按照①交货质量好，即适质（Right Quality）；②交货及时，即适时（Right Time）；③交货数量正确，即适量（Right Quantity）；④价格好，即适价（Right Price）；⑤产地好，即适地（Right Place）的原则初选潜在供应商，并要求有合作意向的供应商填写附表一《供应商基本资料表》。由新项目开发小组形成预选供应商名单。酽锕极額閉镇桧猪訣锥顧荭钯詢鳕。 4.1.3技术评审（TR） 由我方设计人员（产品工程师PE）或者AQE根据《预选供应商名单》提供给各预选供应商正式图纸（或者草图）及预测年订货量，对于每一个潜在供应商单独进行技术评审（TR），评审前供应商应准备好： 彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑诒尔肤亿鳔。 完成的小组可行性承诺 新项目的人员名单和职责 初期的过程流程图/初期的潜在实效模式分析/初期的控制计划 量具/模具/设备的计划 防错方法的运用 任何关于将被用到的分供方信息 （如果提供50%以上的供应商采购产品，该分供方要作为单独的供应商进行管理）謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔點鉍杂篓鳐。 初期的开发时间表 与该产品类似产品的内外部的PPM, 客户抱怨，和准时交货率（每月，每年） 现相关产品/过程特性的能力数据 产品特殊特性清单 测试能力及与我公司测试要求的差距 4.1.4 评审内容包括产品图纸、供应商工艺过程、时间进度、检具/模具/卡具及新设备等，完毕输出具体见附表二《技术评审表》，附表二。厦礴恳蹒骈時盡继價骚卺癩龔长鳏。 4.1.5 针对供应商的现状和承诺，进行制造能力评估（MCA）。 4.1.65通过技术评审预选合格的选定该项目的合格供应商，上《确定合格供应商名录单 4.2项目评审 对于选定的供应商，在项目开发的不同阶段由AQE召集组织与供应商召开会议来评审项目，明确项目要求和存在问题，并被记录下来（Open Issues Check list），作为APQP的一部分，用来跟踪开发过程中的问题及解决方案的进展状况。茕桢广鳓鯡选块网羈泪镀齐鈞摟鳎。 4.2.1 项目评审会的频次、形式和内