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标准热电偶自动测量系统测量结果不确定度评定实例 A1数学模型 根据规程，被检偶在分度点的热电势值为 E被(P)=E 式中：E被(P)——被检偶在定义点(铜、铝、锌)上的热电势， E标证P——标准器在定义点上证书给出的热电势， Δe(t)——炉温为t时被检偶与标准偶测得热电势平均值之差， 上式可写为 E被(P)=E 式（A-2）则为本分析的数学模型。 A2方差与灵敏度系数 对式（A-2）全微分，得 dE被(p)=d 上式各微小变量代之以误差源的不确定度合成，则可得 u 式（A-3）为本分析的方差公式。 如计算各不确定度分量均以微伏计入，则各项误差源的系数均为i，即灵敏系数c1=1，c2 A3计算标准不确定度分量(以铜点为例) A3.1 E标证 根据检定系统表，一等S型偶在定义点上的扩展不确定度为0.6℃，p＝0.99，属正态分布。即包含因子为2.58，故 u1＝ 属B类标准不确定度分量，自由度υ1 A3.2 e被 a）炉温为t时被检测得热电势的不确定度来源 被校偶热电势，由电测仪器测量时所带入的不确定度分量。 系统采用7位数字电压表如K2010，HP34420等，在使用范围100mV挡其测量误差为 37×10-6×读数+9×10-6×量程 该测量误差服从均匀分布，即 u2.1=10.575mV×37× 为B类分量，对此估计的相对不确定度为10%，故自由度υ2.1 b）炉温波动的影响 根据系统的设计，对炉温的控制即恒温特性指标为0.1℃/min，保持6min以上。而自动检定时系统采数迅速，一般4min内完全可以测毕。以炉温单向变化为极端情况，采集完两循环每支偶4个数后炉温变化0.4℃，则标准与最末支被检可能有0.2℃的影响(即0.2℃为半区间)，并按反正弦规律估计，则 u2.2=11μV/℃?×0.2℃ 对该会计的相对不确定度为50%，即自由度υ2.2＝2，属B c）参考端温度带入的标准不确定度分量 测量时采用0℃参考端，各偶实际参考端的温度偏差按极端估计会有0.2℃的对0℃偏离。半区间则0.1℃即有1μV的差，按均匀分布处理，有 u2.3=1 估计的相对不确定度为50%，故自由度υ2.3＝2，属B d）转换开关触点寄生热电势带入被测数据的分量 每个触点热电势不大于0.4μV，以半区间计入，均匀分布，故 u2.4=0.2 估计的相对不确定度为30%，故自由度υ2.4＝5，属B e）检定时应做2次重新捆扎复检，其差不大于4μV。取平均作检定结果(反映炉温影响)，半区间，均匀分布，则有 u2.5=2 很可靠， υ A3.3 e a）电测仪表在测量标准器时由于其热电势值与被校S 偶为同一量级，根据对电测仪表测量结果不确定度的分析，在短时间内环境温度没有明显大变化时，本文A3.2a）所述的前项可视为得以抵消，只剩后项(9×106×量程)，作为被校的数值不同时非线性在起作用。其分布、自由度皆与A3.2a）项相同，即 u3.1=100mV×9× υ3.1＝υ b）炉温温场不上起的不确定度，已在被校中分析计入，故此处不重复。 参考端对标准器的影响与被校的情况相同，故 u3.3=u υ3.3＝υ c）转换开关热电热对标准器的影响也与被检的情况相同，故 u3.4=u υ3.4＝υ2.4＝ d）整套系统的重复性，本规范以一稳定的被校试样在系统中做数次测量，结果用极差法来分析。 系统校准重复性只对标准通道及一个被检通道得出代表数据(不大于1.5μV)。本规范还规定一模拟值供并联的各通道采集数据，对通道间偏差做出检验(不大于1μV)。因此重复性指标应将通道间偏差指标也计入内(同向叠加)，这是考虑到各通道的重复性都应包含在测得结果中，以极差法计算实验标准差，即 u3.5=s 其自由度υ3.5＝1.8，属 A4 标准不确定度分量一览表(见表A-1) 表A-1标准不确定度分量一览表 序号 来源 类别 灵敏度系数 标准不确定度/μV 分布 自由度 1 u 标准器不确定度 B 1 2.5 正态 ∞ 2 3 4 5 6 u u u u u 被校电测仪表 温度波动变化 参考端影响被检 转换开关影响 二次捆扎差 B B B B B 1 0.74 1.56 0.58 0.115 1.15 均匀 反正弦 均匀 均匀 均匀 50 2 2 5 ∞ 7 8 9 10 u u u u 标准器电测仪表 参考端影响 转换开关影响 系统重复性 B B B A -1 0.5 0.58 0.115 1.5 均匀 均匀 均匀 t 50 2 5 1.8 A5 合成标准不确定度 u =13.753 uc=3.7μ A6 有效自由度 根据韦尔奇－萨特思韦公式，即 υ =31.8 取30。 A7 本系统对二等S型偶的检定结果扩展不确