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热处理缺陷的金相分析 本节内容及重点 了解常见热处理缺陷的特征及产生原因。 热处理缺陷的金相分析 在热处理过程中，因工艺不当或操作不当，常产生一些缺陷。如产生脱碳、晶粒粗大、软点和变形等缺陷； 严重者如过热、过烧、裂纹，均可造成零件报废。此外，零件的几何形状，如截面厚、薄悬殊，冷加工表面粗糙以及原材料组织中存在疵病，也会在热处理过程中产生缺陷。 3、过热缺陷 过热特征：表现为组织粗化，使材料冲击韧性显著降低。 过热产生原因：由于加热温度过高或保温时间过长，往往会引起晶粒普遍长大，而使淬火后组织粗大。 4、过烧缺陷 表现为除晶粒粗大外，部分晶粒或大部分晶粒趋于熔化状态。 1、氧化与脱碳 金属材料在空气或其他氧化性气氛中加热时，其表面即发生氧化作用，并生成氧化层，同时表面还会减少或完全失去碳分。即氧化与脱碳。 钢在A3以上加热或A1以上加热时，强脱碳形成柱状晶脱碳；弱脱碳产生粒状晶脱碳。 危害： 引起构件的严重变形与早期断裂 工具钢表面脱碳则往往形成淬火裂纹 冷变形压力加工时易在表面出现裂纹 脱碳层深度测定 ?? 2、淬火软点 淬火软点特征：在经淬火后的零件表面有时会发现斑点，由于斑点处的硬度较低，称为软点。 产生原因： 1、工件原来的显微组织不均匀。 在淬火前进行预先的正火、球化处理，使组织均匀 2、钢件的淬透性不足，而工件的截面又较大。 改用淬透性较高的钢材。 3、工件表面脱