2019年精益生产建立未来状态培训课件.pptVIP

建立未来状态 消除过量生产和库存浪费 我们如何消除三角形呢? 定义未来精益远景 精益远景有时是在图析之前首次定义的…… 定义未来精益远景 使用价值流图，然后制定精益改进行动计划 问题: 怎样好才算好?! 未来状态图 目的: 聚焦浪费根源并消除它们 实施在短期内（6个月）能变成现实的未来状态价值流 我们不能做什么？ 未来状态图 未来状态问题: TAKT时间是什么？ 我们是根据发货、还是根据超市来制造？ 我们在哪里能利用连续流动？ 我们在哪里必须利用超市拉动系统？ 我们在生产链中的哪个单点触发生产？ 我们在定拍工序如何均衡生产混合？ 我们在定拍工序将安排和取走多少定调工作增量？ （均衡产量） 什么工序的改进是必需的？ 未来状态图 问题#1: 选定的产品族的TAKT时间是什么? TAKT = (可用工作时间 = 每班时间 – 休息) 这个TAKT数字代表在给定的时间框架内为满足顾客需求，必须批准什么（单位） 未来状态图 问题#2: 我们是根据发货、还是根据超市来制造? 未来状态图 问题#3: 我们能在哪里导入连续流动? 看看每个工序当前总的循环时间 立刻把每个工序放置得相互靠近在一起 让操作员把零件从一个工序传到下一个工序 未来状态图 阿克米冲压: 当前循环时间 未来状态图 未来状态图 确定劳动力的利用. 总的焊接和装配工作内容除以TAKT时间. = = = (4) 可能没有充分利用操作员，除非我们 重新分配工作要素 如何? 未来状态图 通过工序持续改进爆炸图来消除浪费. 把每个操作员的工作降低到56秒或更少 降低左右支架之间的切换时间 集中关注于点焊机的可靠性 未来状态图 未来状态图第一幅图 未来状态图 问题#4: 我们在哪里必须利用超市拉动系统? 拉动系统设计开始于顾客需求 设立“看板”系统 取货看板触发零件的移动 生产看板触发零件的生产 未来状态图 未来状态图 问题#5: 我们应该在生产链（定拍工序）的哪个单点计划? 精益思维：停止设法猜测顾客需要什么。相反，缩短生产中的交货时间，在相互不连接的工序之间建立带有每个产品小量库存的超市 未来状态图 未来状态图 未来状态图 问题 #6: 我们如何在定拍工序均衡产品混合? 均衡生产＝分配每天和每周的生产，以均匀地分配工作，因此能最佳地利用资源 未来状态图 在定拍工序均匀地分配一段时间内不同产品的生产（均衡生产混合和产量） 计划一种型号的产品在长期内的生产是很容易的，但是，这会造成价值流其它部分的问题。 均衡意味着在一段时间周期内均匀地分配产品的生产。 你均衡产品混合越多，你就越能够应对顾客的需求 未来状态图 阿克米 30 货盘 “左” 16 货盘 “右” 以批量方式发送46个生产看板 增加问题 加长交货时间 不能满足突然的需求变化 第1班 第2班 LLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLRRRRRRRRRRRRRRRR 未来状态图 均衡 每班均匀地生产 能够容易地对拉动做出反应，改善了交货时间 容易实现无过量库存的填充 然而，更频繁的切换 第1班 第2班 RLLRLLRLLRLLRLLRLLRLLRLLRLLRLLRLLRLLRLLRLLRLLRLL 必须确保看板以均衡生产混合的顺序回到单元 未来状态图 问题 #7: 我们在定拍工序将安排和取走多少持续的定调工作增量？ 这个数量 = 你的管理时间框架 [定调量].(你多频繁地知道对顾客需求的绩效?) 提供“Takt图像”和检查点（管理时间框架） 定调量= Takt x 包装数量 (以分钟衡量) 未来状态图 问题#8: 要使价值流按照设计的未来状态 流动，必须做什么工序改进? 识别工序改进 用持续改进爆炸图标在未来状态图上标识项目 小组要清楚地了解并实施这些工序改进 未来状态图 持续改进“爆炸”图标 1. 在冲压工序减少切换时间和批量大小，对下游工序做出更快的反应 2. 消除焊接工序左支架和右支架工装之间所需要的长时间切换 3. 提高第二台点焊设备的按需正常运行时间 4. 降低工作内容到168秒或者更少 未来状态图 未来状态图- 例子 未来状态图 什么构成一张好图? 识别浪费的根源并消除它 回答八个关键的未来状态问题 现实的持续改进爆炸点 什么能在6个月做成？ 什么能以很低或者不用成本来做成？ 在你能流动的地方流动，在你必须拉动的 地方拉动 Implement in 6 to 12 months. Need to have speed in implementation just like in your process. What can I do for nothing.