2019年提高产量减少人员改善报告实例.pptVIP

忠诚敬业、勤奋投入、踏实严谨 IE工艺改善报告 制作:周彪 审核:欧阳以柏 日期:2014.2.18 东 莞 市 龙 健 电 子 有 限 公 司 目 的 关于A36-63PCBA生产线减少人员、 降低人工成本的改善 第一步: 了解现有A36-63PCBA工艺现状与分析 第二步: 改善方法与改善措施 第三步 改善后的效果与总结 生产改善步骤 A36-63后焊现有作业流程图 焊压元件 装焊接电位器R1-R3 装焊接电位器R4-R6 清洁/盖周期印 QC检查 功能测试 执锡焊编码器E1 以上存在问题点进行分析: 1.通过对后焊电位器R1-R6、E1发现电位器要插好后再进行焊接，焊接时接地脚容易出现冷焊， 导致焊接时间过久，严重的影响焊接生产效率。所以将对此工位进行评估改善处理。 2.通过对PCB板过完炉后的B面H1、H2、H3、J1各个插座的高度进行分析，插座的最高高度只有 10MM,而电位器引脚旁又无SMT贴片元件，通过分析的结果此板可以做A面过炉夹具，通过插完B面 后再进行第二次A面插机过炉。通过认证此方法可行并立即进行改善处理。 改善前 改善后 使用夹具进行焊接电位器 用波峰焊进行过炉焊接 原因： 使用后焊夹具焊接时，电位器容易出现偏位，及焊接时间过久，导致效率偏低 结果： 通过更改工艺流程，及制作A面电位器过炉夹具，通过PCB板两面进行过炉，来提高生产效率。 改善方法 使用夹具焊接 电位器接地引脚大焊接时容易出现冷焊，及焊接时间长 过炉焊接B面 过炉焊接A面 使用电位器压板定位防止电位器偏位 改善前后比較示意圖 A36-63之前作业流程图 A36-63改善后作业流程图 后焊效率提升: 类型 对比 作业人员 目标产能 人均產能 设备 物料 设计 方法 环镜 改善前 7人 60PCS/H 8.57PCS 手工焊接 不变 不变 不变 不变 改善后 5人 100PCS/H 20PCS 改用过炉夹具 不变 不变 不变 不变 改善结果 2人 提升40PCS/H 提升11.43PCS/H 焊压元件 装焊接电位器R1-R3 装焊接电位器R4-R6 清洁/盖周期印 QC检查 功能测试 执锡焊编码器E1 焊压元件B面执锡B QC检查 功能测试 清洁/盖周期印 焊压元件A面执锡B 人力产能对照表 内 容 改善前 改善后 提升比率 作业人员： 7人 5人 28.5% 产 能： 60PCS/H 100PCS/H 40PCS/H P P H ： 8.57 20 133.3% 项目人工成本收益 人数*(15元/H*8H/天*30天/月*12个月） 2人*(15元*8小时*30天*12个月）=86400元/年 共预计节约有效金额：86400元 RMB/年 按每天15元计算每天生产8小时，2014年将节约86400元 有形收益 增加了过炉夹具成本.一次性投入，提高插机效率。 改善制造部后焊生产工艺。提高了后焊生产效率。 减少了电位器偏位、电位器焊接时间，提高了产品品质。 无形收益 总结 1、通过更改生产流程，达到减少人员提高产量 2、通过制做过炉夹具，进行缩短作业时间。灵活的运用工装夹具进行作业，通过夹具提高生产效率。 3、通过进行改善将节约了人工成本。 报告完毕 谢谢!