新低压浇注工艺L_21.docVIP

.. . . .. 学习参考 低压浇注工艺守则 本工艺规程主要适用于C355铸造铝合金的低压铸造,也可供其他铸造铝合金的低压铸造参考. 一,合金的熔炼工艺 1,炉料和工具的准备 (1),坩埚准备 a,所用坩埚应良好,不得有裂纹,冷隔,疏松和明显的壁厚不均,表面应光洁。 b,新坩埚使用前须经喷砂处理,在熔炼工作前,先熔化一次同牌号的废铝进行洗炉。 c,装炉前坩埚必须仔细清理,预热坩埚至150～２００度，喷刷1.5-2毫米厚的涂料,加热至200-300度以排除涂料中的水分。 (2),工具准备 a,所有与铝液接触的工具都必须进行清理,以去除表面铁锈,残余熔剂等,严格避免铁质器皿与铝液直接接触。 b,预热至150-200度,喷涂0.5毫米左右的涂料,然后加热至300度以上充分干燥。 (3)涂料准备 材料名称 氧化锌 水玻璃 水 配 比 25-30% 3-5% 余量 配制方法: 1,粉料须经过筛。 2,先往60-80度的水中缓慢加入水玻璃,均匀搅拌使其溶解,然后加入粉料,充分搅拌。 3,使用前充分搅拌,涂料最好当班用完,当班配制。 (4),升液管的准备 a,升液管一般在工作结束后,趁热将氧化皮,涂料等仔细清理干净。 b,适当预热后,仔细喷涂涂料,可以多喷涂几次,以保证涂层质量。 c,喷好涂料的升液管应充分干燥。 (5),炉料处理 a,表面清理干净,最好经喷砂处理或用钢丝刷刷干净,以去除铝锈,使其露出金属光泽,表面清理后的炉料应尽快用于生产。 (6),检查设备 主要检查加热机构,控温装置等是否正常,严禁带病工作。 (7),熔剂准备 2,合金熔炼 (1),炉料融化 a,当炉料由回炉料和铝锭组成,应首先熔化铝锭,然后熔化回炉料,回炉料用量不得超过炉料的30%.当Fe0.2%时不得使用。 b,容易烧损的炉料,如镁应在最后加入,最好在680-700度时压入预热至200度左右的镁锭。 c,在连续熔化时,坩埚内可剩余一部分铝液,以加速下一炉的熔化。 d,采用覆盖剂时,应在炉料开始熔化时就加入熔剂。 (2)除气精练 a,精炼剂的加入量为铝液重量的1.5-2.5%。 b,处理温度为700-720度。 c,在铝液达到处理温度时,用钟罩将精练剂压入铝液中,距坩埚底100毫米处作水平缓慢移动,待反应基本完成后取出钟罩,静置10分钟。 d,均匀撒入集渣剂,促使混在溶渣中的铝液汇入熔池中以减少损耗,同时使铝液和熔渣分离,提高铝液质量,然后扒渣,集渣剂的加入量为铝液的0.1-0.2%。 (3),变质、细化处理 a,细化剂用量为铝液的0.2-0.3%，变质剂用量为铝液的0.2-0.3%。 b,处理温度为710-720度,处理时间4-5分钟。 c,在处理温度下,用钟罩将变质剂和细化剂压入铝液,距坩埚底100-150毫米处作水平移动,待变质细化良好后撇掉残余细化剂及熔渣。 3,检验铝液质量 (1),含气量检验 a,浇注试样,试样规格为D50×20。 b,将试样的铸型预热到300-400度,浇入试样铝快,在凝固前用干净的铁片扒去表面氧化皮,检验铝液中的含气量,以铝液金属表面不冒气泡或极少的小气泡为合格。 c,试样凝固后打开试样断面,根据断面上的白点检验铝液的含气量。 (2),化学成分的测定 每炉批均应作炉后分析,以检验已经浇注的合金的化学成分是否合格和指导下一炉的配料,试样规格与含气量试样相同。 (3),细化效果检验 a,浇注试样,试样显扁平状,在金属型中铸成,其断面一般选择与铸件最大壁厚一致。 b,观察试样断口状态,当断口为银白色,断口平整,组织细致,有时可见细小,分布均匀的硅亮点,此时即为细化良好状态。 c,当细化不足时(断口显暗灰色,断口较平整,组织粗大,硅亮点较大).应重新加入细化剂。 铝液质量检验合格后清理坩埚边,组装密封盖,准备浇注,合盖浇注前先浇注理化试样,并写上炉批号。 二,低压浇注工艺 1,浇注准备 (1),设备调试。 (2),接通升液管,调整温度。 按以下工艺参数进行调整: P (MPa） P2 保压 释压 充型 P1 悬浮 0 △t1 △t2 t(s)