板式换热正文.docVIP

08 级 化工原理 课程设计 第 PAGE 10 页 共 13 页 课程设计中文摘要 在不同温度的流体间传递热能的装置称为换热器。本次课程设计是在已知最大处理量、冷热流体的进出口温度以及最大允许压降的情况下设计适当的板式换热器以达到要求的处理效果。通过计算传热过程的热负荷、平均温差、对流传热系数、传热面积和压降等步骤，选择适当的板型及组合形式，最后画出所设计的换热器的简要的剖面图并标示必要的辅助设备。 关键词 课程设计 板式换热器 传热面积 对流传热系数 最大允许压降 引言 在不同温度的流体间传递热能的装置称为热交换器，即简称换热器。换热器在化工、石油、动力、制冷、食品、制药等行业中应用广泛，且为这些行业的通用设备，地位十分重要。换热器主要有三大类，分别是间壁式、蓄热式和混合式，其中间壁式的应用最为广泛。间壁式换热器根据传热的装置不同分为列管式和板式两种。本次课程设计主要是介绍板式换热器的设计，为某一工艺过程设计一板式换热器时，应分析其设计压力、设计温度、介质特性、经济性因素，然后通过选择板片的波纹型式、单片面积的选择、流速的选取、流程的选取、流向的选取、并联流道数的选取等步骤来实现板式换热器的设计过程。设计完成后，可以对所选定的换热器再进行核算，完善设计方案，达到最好的传热效果。 2 设计方案简介 2．1 换热器概述 换热器（heat exchanger），是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位，在化工厂，换热器的费用约占总费用的10%～20%，在炼油厂约占总费用35%～40%。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。换热器在其他部门如动力、原子能、冶金、交通、环保、家电等也有着广泛的应用。因此，设计和选择得到实用、高效的换热器对降低设备的造价和操作费用具有十分重要的作用。 随着经济的发展，各种不同型式和种类的换热器发展地很快，新结构、新材料的换热器在不断的涌现。为了适应发展的需要，我国对某些种类的换热器已经建立了标准，形成了系列。合理完善的换热器在设计或选型时应满足以下基本要求： （1） 合理地实现所规定的工艺条件； （2） 结构安全可靠； （3） 便于制造、安装、操作和维修； （4） 经济上合理。 换热器种类很多，但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式。其中间壁式换热器应用最广泛，如表2-1所示。 表2-1 传热器的结构分类 类型 特点 间 壁 式 管 壳 式 列 管 式 固定管式 刚性结构 用于管壳温差较小的情况（一般≤50℃ 带膨胀节 有一定的温度补偿能力，壳程只能承受低压力 浮头式 管内外均能承受高压，可用于高温高压场合 U型管式 管内外均能承受高压，管内清洗及检修困难 填料函式 外填料函 管间容易泄露，不宜处理易挥发、易爆炸及压力较高的介质 内填料函 密封性能差，只能用于压差较小的场合 釜式 壳体上部有个蒸发空间用于再沸、蒸煮 双套管式 结构比较复杂，主要用于高温高压场合和固定床反应器中 套管式 能逆流操作，用于传热面积较小的冷却器、冷凝器或预热器 螺旋管式 沉浸式 用于管内流体的冷却、冷凝或管外流体的加热 喷淋式 只用于管内流体的冷却或冷凝 板面式 板式 拆洗方便，传热面能调整，主要用于粘性较大的液体间换热 螺旋板式 可进行严格的逆流操作，有自洁的作用，可用做回收低温热能 伞板式 结构紧凑，拆洗方便，通道较小、易堵，要求流体干净 板壳式 板束类似于管束，可抽出清洗检修，压力不能太高 混合式 适用于允许换热流体之间直接接触 蓄热式 换热过程分阶段交替进行，适用于从高温炉气中回收热能的场合 2．2 板式换热器 板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占 地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换 热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。 2.2.1 板式换热器的基本结构 板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹，并在板片的四个角上开有角孔，用于介质的流道。板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。 框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间，然后用夹紧螺栓夹紧而成。 其基本结构如图2-1所示。 图2-1 板