2019年产品拉动式生产改善第一阶段实施方案与计划V1.0培训课件.pptVIP

每一容器一张看板，制品必须100%良品 不良品永远不往次工程送 使用第一件物品时，看板就需放回POST内 看板必须附在实物上（容器） 只允许后工程向前工程领取 依照后工程的看板领取顺序来生产 没有看板就不生产或搬运 一、使用看板的原则（一） 前工程只生产被后工程领取量 欠品要马上让后工程知道 看板由使用部门制定、制作及管理，依需要量每月调整一次（如看板回转张数表） 定期检查看板的数量 看板运行需依资金运转（使用的资金愈少，回转愈快，愈好） 一、使用看板的原则（二） 1、后工程的搬运工带着所必需的数量的“领取看板”，走到前工程的零部件放置处。 2、取下放置处零部件料架上的“生产指示看板”，将其放入“看板接受箱”中。 3、搬运工在取下“生产指示看板”的料架上，换上一张“领取看板”，将物料运到后工程加工处。 4、在后工程，作业一开始，就必须把“领取看板”放入“看板回收箱（POST）”中。 二、使用看板的8个步骤（一） 5、在前工程，生产了一定时间或者一定数量的零部件后，必须将“生产指示看板”从“看板接受箱”中拿出，按照放置的先后顺序放入“生产指示板”上。 6、前工程按照“生产指示板”上的顺序生产。 7、在生产的过程中，零部件必须和看板一起移动 8、在本工程零部件加工完成后，将零部件和相应的看板一起放到零部件放置处，以便后工程的搬运工随时领取。 二、使用看板的8个步骤（二） 使用K/B的八个步骤（例） 生产看板传递方法： 从最终工程的看板箱中回收后工程所取下的看板与容器； 将回收看板置放于生产线前工程的看板箱； 依所回收之看板顺序生产，并在第一个物品上挂上看板； 完成品满收容数后，挂上看板于容器上，并放在规定之储位。 领取看板传递方法： 使用容器内之第一个物品后，将箱子上看板取下，放入看板箱，并在容器作记号； 进行作业时以有尾数记号的物品开始继续使用； 使用完后之空箱置回原处； 回收看板箱的看板与空容器； 拿着看板到前工程的零件置场，空容器必须放置在所规定的场所； 取下前工程的零件容器上的看板，放入所规定的看板箱； 将带来的看板附在容器上； 将挂着看板之物料放置在后工程所规定之储位置场。 三、看板传递的方法 一张看板多箱物料。 随意发行看板。 看板未管制、维护张数。 未依照看板规则运作，生产超出看板之物料。 看板遗失。 看板未放置在规定之置场。 正常看板与异常看板未进行区分（临时）。 看板未依照正常规则发料。 四、看板容易发生的问题点 看板回转张数记录表 NO 前工程 后工程 零件编号 名称 储 位 日需求数 收容数 安全张数 最高库存 发行张数 箱种代号 生产批量 1 磨工线 装配线 3226X1-01 外套 C1-1-3 10 30 20张 30张 24张 托盘B 200 2 车工线 平面无心 3226X1-02 内套 C1-1-4 10 30 10张 15张 12张 铁箱A 500 3 4 看板回转张数查核表 NO 使用工程 件号 名称 总张数 查核记录 1周 2周 3周 4周 备注 1 磨工线 3226X1-01 外套 20 20 18 2 3 4 备注 1.查核时要实际记录回转张数 ； 2. 如有丢失/损坏 要及时反应与补充； 3.异常的原因要确实记录。 查核者 遗失2张？ 五、看板使用的管理 内套 外套 MAX:160 内套 NJP MAX:160 外套 MAX:640 挡片 MAX:320 外套 MAX:320 挡片 MAX:320 内套 NJ MAX:750 MIN:600 外套 MIN:1200 挡片 MAX:960 MIN:640 NJP MAX:750 MIN:600 MAX:1500 内套 MAX: NJ:320 NJP:320 外套 MAX:640 挡片 MAX:320 挡片 MAX:320 外套 MAX:640 挡片 MAX:320 外套 MAX:640 挡片 MAX:320 NJ MAX:160 内套 MAX:320 内套 MAX:640 内套 MAX:640 NJP MAX:320 MIN:160 NJ MAX:320 MIN:160 切料-锻压-退火 车工线 热处理 平面无心 磨工线 组装间 供应商 组装成品店面 锻压成品店面 无心成品店面 原仓 客户 销售部 生产部 物料采购订单 分厂 订单 1回/日 1回/日 3回/月 2回/周 2回/1周？ 待处理店面 磨工成品店面 已处理店面 预估在制品总量：1000（装配）+160+640（磨）+640（平）+640(热）+320（车）+1500（锻）=4900套（1个月） 第一阶段总体改善计划 改善的重点课题： 快速切换 小批量生产 流线化生产（磨工线）-持续完善 NJP内套锻压线建立 热处理设备保温连续