2019年车间级班组安全管理培训课件.pptVIP

车间级班组安全管理 主要内容 一、车间安全管理的主要任务 二、车间管理的五道防线 三、班组安全管理 四、班组安全管理的内容主要内容 五、事故致因理论：人的 不安全行为 一、车间安全管理的主要任务 （一）建立健全车间安全管理组织 （二）制定车间安全管理制度 （三）抓好车间安全教育 （四）搞好安全生产检查 （五）健全安全信息管理站 （六）抓好文明生产 （七）推广运用现代科学管理方法 （一）建立健全车间安全管理组织 车间安全管理和其他管理一样，要有专人负责： 要成立安全领导小组 要有分管安全的副主任 各班组有安全员 （二）制定车间安全管理制度 车间安全值班制 车间安全奖惩制 车间安全例会制 安全承包制 安全操作确认制 （三）抓好车间安全教育 抓好以“六大讲”为中心的安全教育。及车间大会次次讲，车间行政例会集中讲，班组长会议重点讲，安全检查个别讲，其他会议穿插讲，安全活动时普遍讲； 车间安全教育包括配合企业做好新员工安全教育、变换工种教育、复工教育、特种作业工种教育、复训教育。 （四）搞好安全生产检查 车间安全检查是企业安全检查的重要 组成部分，许多事故隐患及时得到整改 1、每天车间领导轮流安全值班检查 2、每周车间领导组织的安全文明生产检查。 （五）健全安全信息管理站 安全信息管理站是有车间主任领导的、各个生产班组长参加的定期研究车间安全生产动态，收集、传递、存储、反馈、交流、处理安全信息的管理机构。 车间建立健全安全信息管理站能使车间、班组对上级文件要求，下层的意见上情下达、下情上达，起到安全生产枢纽作用。 （六）抓好文明生产 在文明生产中要抓好“5S”管理活动。 一旦车间“5S”工作开展的好，必将有力保 证现场管理的五大任务——安全、质量、产量、成本、纪律同步顺利完成。 （七）推广运用现代科学管理方法 危险源识别，目视化 新建项目安全预评价 职业健康安全体系认证 安全生产标准化认证 安全目标管理 二、车间管理的五道防线 （一）思想防线 （二）技术防线 （三）设备防线 （四）环境防线 （五）外围帮教防线 （一）思想防线 在安全管理活动中经常发现以下一些现象： 有的职工操作水平很高，各种设备也很精良，结果却发生了事故。有的司机在复杂道路上没有出事，却在平坦的道路上翻车，这是“思想麻痹”造成的。 有的职工明知这样做，会出现危险，可他却偏要这么做而发生事故，这是因为“侥幸心理”造成的。 有的单位连续多年没有出现重大事故，可是突然却接连不断的出现恶性事故，这是职工安全意识逐渐淡薄所致。 思想防线要求 无论是一个单位还是一个人，即使具备完成安全作业的能力和客观条件，如果思想上不重视安全，缺乏正确的态度，马马虎虎，麻痹松懈，安全生产就无保障。因此，车间安全管理，首先要建立思想防线。具体要求是： 要求车间形成强大的安全思想攻势。 要动之以情，晓之以理。 运用多种形式经常不断开展宣传教育。 （二）技术防线 有的职工平时非常小心，工作很谨慎，但仍然发生事故。分析原因主要是职工操作技能不高，操作方法不当。 加强职工的安全技术知识的教育和安全操作技能的训练。 采用新设备、新工艺、新技术时，操作者一定要学习熟练后才能正式操作。 完善各项安全保护装置，尽可能做到：即使职工操作失误，也能避免事故发生。 （三）设备防线 设备、工具是职工从事生产活动的主要手段。如果管理不善，他所造成的事故将比手工操作更严重。抓好设备安全管理是预防事故的主要渠道。车间领导要紧紧抓住以下四个环节： 设备一进现场，就要让有关人员了解设备性能、特点，对危险部位有关职能部门应尽快设置安全标志和安全装置。 搞好设备的维护保养，达到规定的完好率。 （三）设备防线 要求操作工做到： 工作前必须对设备的传动、电气部位的安全防护装置进行认真检查，确认完好后才能操作。 严格遵守操作规程，操作中严禁“带病”运转和超负荷使用。若设备传动、电气部位发生故障自己不能排除时应立即请维修工来修理。安全防护装置失灵、损坏，没有修复前不准使用。一旦发生设备事故要保持好现场，及时向设备部门报告，协同有关部门按“三不放过”原则处理。 操作后要认真擦拭、注油。保持良好的润滑、清洁状态。 （三）设备防线 正确使用手动工具。 正确选用各类小型、轻型工具，认真检查工具的安全可靠性。严禁使用不符合安全要求的工具。 严格遵守电动工具、手动工具、气动工具的安全操作规程。 电动工具不能随意乱放，有锋利刀刃的錾子、利刃等工具，暂时不用时应有顺序地排放在工具箱、架或工具袋里。 使用电动工具要注意保护好电源线，避免与尖物、热、油或溶剂接触，防止损坏。 （四）环境防线 车间要注意抓好三项工作： 对