2019年持续改善的六个步骤培训课件.pptVIP

* * 一、发现改善机会（发现浪费和确认改善机会的基本方法） 5S 整理 整顿 清扫 清洁 修养 稳定设备 增强生产 提高士气 二、分析现有方法（工作分析） 工作的分析单元 二、分析现有方法（工作分析） 5W1H 问题 ECRS 框架 Why---------为什么要做，是原因； What--------做什么，做成什么，是对象 where-------在哪儿做，是地点 when--------什么时候做，是时间 Who---------谁来做，是执行对象 How---------怎么做，是方法 取消（Eliminate） 就是看现场能不能排除某道工序，如果可以就取消这道工序。 合并（Combine） 就是看能不能把几道工序合并，尤其在流水线生产上合并的技巧能立竿见影地改善并提高效率。 重排（Rearrange） 如上所述，改变一下顺序，改变一下工艺就能提高效率。使其能有最佳的顺序、除去重复、办事有序。 简化 （Simplify） 将复杂的工艺变得简单一点，采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用 ，也能提高效率。 无论对何种工作、工序、动作、布局、时间、地点等，都可以运用取消、合并、重排和简化四种技巧进行分析，形成一个新的人、物、场所结合的新概念和新方法。 一、分析现有方法（工作分析） 二、分析现有方法（工作分析） 二、分析现有方法（动作分析） 吉尔布雷斯----- “动作研究之父”，他将彻砖动作从18个减少到4个半。 1912年，在泰勒与甘特的影响下，吉尔布雷斯放弃了收入颇丰的建筑业务，改行从事“管理工程”的研究，他在体力劳动的操作方法上很有造诣。 二、分析现有方法（动作分析） 关键在于让人们看到流程的细节，并且认识到目前实施的很多内容都不具有增值价格的。这种分析能够锻炼大脑更细致地观察动作，同时发现流程中的各种浪费。 二、分析现有方法（时间分析） 一、分析现有方法（标准化工作） 二、分析现有方法（设备损耗分析） 1、设备停机 二、分析现有方法（设备损耗分析） 根据持续改善的精神，事件并非如此。 1、为什么金属屑或是切割碎片会首先进入油箱当中？2、为什么设备里会有碎屑？ 3、是油箱管理不善？ 4、对设备的监控力度够？ 5、设备当中用于使碎屑转向指定位置的冷却液喷头是否正常工作？ 6、液体流动或压力足够吗？ 二、分析现有方法（设备损耗分析） 二、分析现有方法（设备损耗分析） 2、设备换模 注意区分设备停机之前必须准备的工作（外部工作）以及设备真正停机后才能做的工作（内部工作） 二、分析现有方法（设备损耗分析） 3、设备周期时间 如果每个周期损失5秒钟，一天1000个周期循环，这个数字变得非常庞大。 二、分析现有方法（设备损耗分析） 4、小的停机 设备经常会发生各种小的停机、部件拥堵、传感器问题等其它小故障 二、分析现有方法（设备损耗分析） 5、不良品和返工 二、分析现有方法（物料流分析） 二、分析现有方法（物料流分析） 改善前 二、分析现有方法（物料流分析） 改善后 三、产生新的创意 影响创造性的常见障碍 习惯 常识 先入之见 非我发明症 情感 三、产生新的创意 建议： 1、将创意从判断当中分离出来 2、产生尽可能多的创意 3、从不同角度思考 4、合并创意 5、回顾之前的分析 6、整合创意 三、产生新的创意 亚历克斯·奥斯本是美国创新技法和创新过程之父。1941年出版《思考的方法》提出了世界第一个创新发明技法“智力激励法”。 奥斯本的检查表 训练1： 通用汽车公司训练 （1）为了提高工作效率，不能利用其他适当的机械吗？ （2）现在使用的设备有无改进的余地？ （3）改变滑板，传送装置等搬运设备的位置或顺序，能否改善操作？ （4）为了同时进行各种操作，不能使用某些特殊的工具或夹具吗？ （5）改变操作顺序能否提高零部件的质量？ （6）不能用更便宜的材料代替目前的材料吗？ （7）改变一下材料的切削方法，不能更经济地利用材料吗？ （8）不能使操作更安全吗？ （9）不能除掉无用的形式吗？ （10）现在的操作不能更简化吗？ 训练2： 德国奔驰公司训练内容 （1）增加产品——能否生产更多的产品？ （2）增加性能——能否使产品更加经久耐用？ （3）降低成本——能否除去不必要的部分？能否换用更便宜的材料？能否使零件更加标准化？能否减少手工操作而搞自动化？能否提高生产效率？ （4）提高经销的魅力——能否把包装设计得更引人注意？能否按用户、顾客要求卖得更 三、产生新的创意 三、产生新的创意 动作经济原则 有关人体运用原则 1:两手同时开始及完成动作 2:除休息时间外,两手不应同时空闲 3:两臂之动作应反向同时对称