17第6章磨削加工(1).pptVIP

山东大学机械工程学院 李凯岭 第六章 磨削加工与砂轮 第1讲 磨削原理与砂轮 目的要求 了解砂轮的性能和结构 掌握孔加工刀具的功用和主要类型 掌握麻花钻的主要结构参数 掌握铣床的功用和主要类型、铣削方式及铲齿成形铣刀的结构 磨削加工 磨削?用磨料磨具（砂轮、砂带、油石或研磨料等）作为工具对工件表面进行加工。 6.1 砂轮 砂 轮 内圆磨砂轮 超硬磨料砂轮 超硬磨料砂轮 碗形金刚石砂轮 碟形金刚石砂轮 砂轮特性参数及选择 1. 磨料 金刚石是最硬的磨料，导热系数大、摩擦系数小，适于加工硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬质材料。但不宜加工铁族金属，因为它与Fe在高温下化学稳定性差，易磨损。 立方氮化硼（CBN）硬度仅次于金刚石，但抗热冲击性、抗弯强度比金刚石好得多，可用于磨削高硬度高强度钢等材料。立方氮化硼易与水反应，生成氨和硼酸，故在磨削时不易用含水的磨削液。 2. 粒度?表示磨料颗粒的尺寸大小 粒度选择原则： 3. 结合剂 (2)树脂结合剂（代号B） (3) 橡胶结合剂（代号R）?主要是人造橡胶。 特点： 比树脂结合剂更具强度和弹性，允许切削速度65m/s，比树脂结合剂45m/s更高； 耐热性更差，气孔更少； 通常用作无心磨导轮、切断切槽砂轮以及抛光用砂轮。 (4) 金属结合剂（代号M）?常用青铜作结合剂，主要用于金刚石砂轮。 特点： 这种结合剂制成的砂轮型面保持性好、强度高、有一定韧性，但自砺性差； 主要用作粗、精磨硬质合金，磨削与切断光学玻璃、宝石、陶瓷与半导体材料等。 4. 砂轮的硬度?指砂轮上磨粒受力后自砂轮表层脱落的难易程度，反映磨粒与结合剂粘结的强度。 砂轮的磨粒难脱落时就叫硬度高，此砂轮也叫硬砂轮；反之叫硬度低，也叫软砂轮。 硬度从超软到超硬分若干级，软1级的砂轮结合剂体积占砂轮体积的1.5％，超硬级砂轮的结合剂约占砂轮体积的24％。结合剂体积每增加1.5％，砂轮硬度将增加一级。 砂轮硬度对磨削加工影响很大，应合理选择： 工件材料越硬时，磨粒越易磨损，为保持砂轮的自砺性，应选择软砂轮； 工件热敏性越强，为控制磨削温度不致过高而烧伤工件，使磨钝了的磨粒及时脱落，应选择软一些的砂轮； 磨削时易堵塞砂轮时，应选择较软的砂轮； 成形磨和精磨时，为保持砂轮廓形，应选择较硬一些的砂轮； 工件与砂轮接触面积大时，磨粒工作环境差，易磨损，应选择较软一些的砂轮。 ?指砂轮中磨粒、结合剂、气孔三者之间的体积比。 组织紧密的砂轮：磨粒占砂轮体积百分比大、气孔较少； 组织疏松的砂轮：磨粒占砂轮体积百分比小、气孔较多。 砂轮组织分类：三大级（紧密的、中等的、疏松的），共十五个号。 组织紧密：气孔率低、容屑空间小，易被磨屑堵塞。另外组织紧密会使砂轮变硬，磨削效率低，但砂轮廓形保持长久，可用于精磨和成形磨削。 组织疏松：一般较软，容屑空间较大，散热较好。这种砂轮适用于粗磨、平面和内圆磨等磨削接触面积较大的加工，也适合热敏感性大的工件及易堵塞砂轮的软金属材料加工。 组织中等：性能介于紧密与疏松之间，故适用于一般的磨削。 砂轮的组织 6. 砂轮的形状 砂轮的形状 常用砂轮的形状、代号及用途 7. 超硬磨料砂轮 金刚石磨粒 浓度?金刚石砂轮一个重要的特性参数，它是指砂轮磨料层中单位体积内，金刚石磨料的含量。浓度有25％，50％，75％，100％和150％五种。 浓度25％?指单位磨料层体积内含人造金刚石磨粒1.1克拉（1克拉=0.2克），每增加25％即增加1.1克拉磨料。 浓度与磨削效率和磨削成本有很大关系。浓度越高，砂轮的耐磨性和磨削效率越高，但成本增加。 磨料层结合剂常用的有三种：树脂、陶瓷和青铜。 不同结合剂的最佳浓度范围：树脂为50％～75％；陶瓷为75％～100％；青铜为75％～150％。 高浓度砂轮：型面保持性好，常采用粗粒度的磨粒，适于粗磨、小面积磨削和成形磨削； 低浓度砂轮：常采用细粒度磨粒，适于精磨、大面积磨削和抛光。 工件特别硬的磨削：宜用高浓度砂轮，如金刚石砂轮磨削金刚石刀具采用150％浓度。 (2) 立方氮化硼砂轮 从结构上看，与人造金刚石砂轮相同，也是由磨料层、过渡层和基体组成。 立方氮化硼砂轮用于磨削超硬、高耐磨性、难加工钢件，如高钒高速钢、耐热钢等。 6.2 磨削原理 1. 砂轮工作表面形貌： 砂轮在磨削时，属多齿刀具切削加工。但砂轮与多齿刀具相比有如下特点： 磨粒形状、尺寸各不相同，在砂轮工作表面上分布是随机的，即磨粒在砂轮表面上圆周方向和轴向上都不等距，在径向上也不等高； 磨粒尖角很大（通常90?～120?），切削时前角是负值而绝对值很大（?70?～?85?）； 磨粒有较大的刀尖圆弧半径和一定尺寸的刃口钝圆半径（几微米到几十微米之间）。 2. 磨屑形成过程