重庆理工大学材料工程基础课件第5章 焊接及工艺控制.ppt

第5章 金属的焊接 非熔化极氩弧焊 钨极亚弧焊（TIG焊）焊接质量控制： 夹钨：原因是电极钨棒熔化而进入熔池；危害是使焊缝金属变的硬而脆。 气孔：原因是保护气体不足或不纯，焊前工件上有油污铁锈；危害是使焊缝力学性能降低，破坏焊接容器的密闭性。 钨极亚弧焊（TIG焊）的应用范围： 优点：可焊接各种金属材料，特别适合于焊接铝、镁、钛等易氧化金属及其合金、不锈钢和高温合金、以及钼、铌、锆等难溶活性金属。 不足：不适合焊接铅、锡、锌等低熔点金属及合金；只适用于焊接厚度小于6mm的工件。 * 第5章 金属的焊接 熔化极氩弧焊（MIG焊) 工作原理：（书142页） 特点：生产率比TIG焊高，焊接变形小；熔敷速度快，特别适于铝、铜等中厚板的焊接 焊接接头质量的控制：焊接工艺参数、焊前准备。 主要焊接缺陷、形成原因及其防止措施见书上143页 应用范围：所有金属和合金，活性金属材料、中厚度板 * CO2气体保护焊 1）原理：熔化极气体保护焊。 录像： CO2气体保护焊 2）特点：见书143页； 3）焊接质量控制: 元素的氧化损失，氧化物浮于熔池表面，如操作不当，会在焊缝中形成夹渣；可采用含有脱氧元素的合金焊丝进行脱氧。 气孔，熔池凝固较快，焊缝中的气体不能及时排出。 飞溅，熔滴呈粗颗粒状，电弧不稳；CO2气体具有强氧化性生成的CO气体在高温下膨胀而发生爆炸。 4）应用：低碳钢、低合金钢和耐热钢 等黑色金属，不适合焊接不锈钢 第5章 金属的焊接 CO2 气体保护焊 压缩机专用环缝自动气体保护弧焊机 * 四、等离子弧焊 原理：是一种高能量密度的电弧钨极气体保护焊接方法。 普通电弧所使用的电弧称为自由电弧，其电弧内的气体未完全电离，能量也不集中。 第5章 金属的焊接 等离子弧焊 等离子弧是电弧通过三种压缩作用获得的： （1）机械压缩 利用水冷喷嘴孔道限制弧柱直径，来提高弧柱的能量密度和温度。 （2）热收缩 由于水冷喷嘴温度较低，从而在喷嘴内壁建立起一层冷气膜，迫使弧柱导电断面进一步减小，电流密度进一步提高。 （3）磁收缩 弧柱电流本身产生的磁场对弧柱有压缩作用（即磁收缩效应）。电流密度愈大，磁收缩作用愈强。 等离子弧弧柱面积缩小，电流密度大，电弧内电离度高，电弧附近的气体完全被电离，所以具有极高的能量。 * 第5章 金属的焊接 等离子弧焊 * 等离子弧的类型 1．转移型等离子弧 钨极接电源负端，工件接电源正端，等离子弧体产生于钨极与工件之间。 水冷喷嘴起冷却拘束作用。 用于焊接，也可用于切割（等离子弧切割）。 2．非转移型等离子弧 钨极接电源负端，喷嘴接电源正端，等离子弧体产生在钨极与喷嘴之间，在离子气流压送下，弧焰从喷嘴中喷出，形成等离子焰。 水冷喷嘴既是电极也起到冷却拘束作用。 用于焊接（等离子弧焊）。 第5章 金属的焊接 等离子弧焊 * 国产LHK-400型等离子弧焊机实照 第5章 金属的焊接 等离子弧焊 等离子弧焊的主要特点： 1、等离子弧能量密度高而集中，具有大的熔透能力，焊接生产率高。 2、加热面积小，焊缝收缩小，焊接应力和变形小；等离子弧对焊接熔池的搅拌作用有利于细化焊缝晶粒，较少缺陷的产生。 等离子弧焊的应用范围： 1、最适合于国防工艺尖端技术的高熔点的合金钢、不锈钢、镍及其合金、以及钛、铜、钨、钴等金属及其合金的焊接。 厚度限于25mm以下。 2、表面堆焊、表面喷镀以及切割用氧乙炔无法切割的不锈钢等。 * 第5章 金属的焊接 5.3.2 其它熔化焊接技术 其它熔化焊接技术 一、电渣焊 1、原理: 利用电流通过液体溶渣所产生的电阻热来熔化工件和焊丝的一种焊接方法。 2、焊接过程：引弧处引燃电弧——随即加入焊剂——熔化焊剂形成渣池——电弧熄灭——进入电渣焊过程——熔化焊丝和工件，形成熔池——熔池凝固形成焊缝 通常都是在垂直立焊 * 第5章 金属的焊接 电渣焊 3、电渣焊的特点及应用 * 第5章 金属的焊接 二、电子束焊 电子束焊接是利用加速和聚焦的电子束轰击所产生的热能而进行焊接的一种方法。 1、分类:真空电子束焊、低真空电子束焊和非真空电子束焊，其中真空电子束焊目前应用最广。 2、焊接原理：电子束经聚焦和加速后撞击工件，动能转化为热能。 3、特点：焊接质量高；加热功率高，焊接变形小，焊缝深宽比大；节能、节料；适应性强；设备造价高，工件尺寸首真空室限制；工件的焊接准备要求很高。 4、应用：原子能、航天航空、汽车制造、能源和电子工业。 其它熔化焊接技术 * 第5章 金属的焊接 三、