35吨循环流化床锅炉运行操作规程副本.docVIP

xxxxxxxx有限公司 WB—35/3.82—M1锅炉运行规程 二 零 一 二 年 前 言 本规程根据各设备制造厂家产品使用、维护说明书及现场使用有关规定和国家电力公司的有关标准，结合6MW汽轮发电机组设备和系统的运行实践编写而成。 编制依据: 1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 1.2 《火电工程启动调试工作规定》 1.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 1.4 xxxxx锅炉股份有限公司制造图纸及说明书 1.5 《电业安全工作规程》（热力和机械部分） 下列人员应掌握、熟悉本规程的相关内容： （一）锅炉运行人员。 （二）锅炉检修人员。 （三）值长、车间主任、技术员及有关领导。 本规程自颁布之日起执行。 2012年11月26日 附加说明： 批准： 审定： 审核： 起草： 35T循环流化床锅炉运行规程 第一章 概 况 一、锅炉型号：WB—35/3.82—M1 锅炉采用单锅筒横置式自然循环，外置一个高温绝热旋风分离器和反料装置。锅炉采用前吊后支，全钢架结构。炉膛采用膜式水冷壁结构 ，水冷风室。尾部竖井烟道布置有高温过热器 ，低温过热器，两级省煤器，三级空气预热器。床下轻油点火，点火燃油系统由油罐、油泵、输油管、回油阀、点火装置组成。采用布袋式除尘器。配套有引风机一台，一次风机一台，二次风机一台，返料风机一台，螺旋给煤机两台，滚筒式冷渣器一台，给水泵四台。 一次风机出来的高压风，进入一级空预器加热后，到热风道后一部份用做送煤、播煤及油点火用风，一部份进入布风室，通过布风板经均匀分布的风帽吹向炉内。还有一路冷风经增压风机送入返料风室。 二次风机出来的低压风，进入二级空预器，到热风道再通过前后左右侧的二次风管吹入炉膛。 给煤由煤仓经二台螺旋给煤机送往炉前圆型落煤管，由送煤和播煤风送入炉膛。 制造厂家：xxxx锅炉股份有限公司。 制造日期：2009年6月。 二、 锅炉主要参数 ： 额定蒸发量 35 t/h 额定蒸汽压力 3.82MPa 额定蒸汽温度 450 ℃ 给水温度 105 ℃ 冷风温度 2 0 ℃ 锅炉排烟温度 140 ℃ 适用燃料 烟煤 锅炉设计效率 87 % 燃料消耗量 12 T/h 一、二次风量比 55：45 燃料颗粒度要求 0～10㎜ 石灰石颗粒度要求 0～1㎜ 三、主要设备规范 名称 型号 风量 风压 功率 电流 引风机 TYPEY2—355L1—4 69506/108369m3/h 6399/8554Pa 280KW 500A 一次风机 TYPEY2—315L2—4 23982/35172m3/h 14031/14153Pa 200KW 353A 二次风机 9—19 14149/27353m3/h 8970/9287Pa 110KW 201A 返料风机 8—09 768/2919m3/h 11472/11016Pa 11KW 21.4A 给水泵 Y315M—2 ＼ ＼ 132KW 233A 给煤机 Y2VP112M—4 ＼ ＼ 4 KW 8.8A 四、锅炉流程 1 汽、水流程 给水→省煤器进口集箱→省煤器管束→省煤器出口集箱→汽包→左右下降管→水冷壁下集箱→上升管→水冷壁上集箱→汽水连接管→汽包→饱和蒸汽引出管→吊挂管入口集箱→吊挂管管束→低温过热器入口集箱→低温过热器管束→面式减温器→高温过热器管束→高温过热器出口集箱→连接管→汇汽集箱 2 烟气、灰流程 给煤→燃烧室燃烧的烟气和循环灰→炉膛→高温旋风分离器→转向室 ↓↑ ↓灰 排渣←返料器← →高温过热器→低温过热器→省煤器→二次风空气预热器→一次风空气预热器→布袋除尘器。 五、设计燃料特性 设计煤种为烟煤，分析值(收到基)如下表： 名称 碳 氢 氧 氮 硫 灰份 水份 挥发份 发热量 符号 Car ｈａｒ Oar Nar ｓａｒ Aar War ｖｄａｆ Ｑｎｅｔａｒ 单位 % % % % % % % % Kcal/kg 数值 44 3.9 10.48 0.95 0.5 16.9 23.27 25 4300