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高炉炼铁主要经济技术指标 选定 高炉有效容积利用系数() 高炉有效容积利用系数即每昼夜生铁的产量与高炉有效容积之比，即每昼夜1m3有效容积的生铁产量。可用下式表示： 式中： ——高炉有效容积利用系数，t /(m3·d) ——高炉每昼夜的生铁产量，t /d ——高炉有效容积，m3 是高炉冶炼的一个重要指标，有效容积利用系数愈大，高炉生产率愈高。目前，一般大型高炉超过2.3，一些先进高炉可达到2.9。小型高炉的更高。本设计中取2.7。 焦比（） 焦比即 每昼夜焦炭消耗量与每昼夜生铁产量之比，即冶炼每吨生铁消耗焦炭量。可用下式表示： 式中 ——高炉焦比，kg/t ——高炉每昼夜的生铁产量，t /d ——高炉每昼夜消耗焦炭量，kg/d 焦比可根据设计采用的原燃料、风温、设备、操作等条件与实际生产情况进行全面分析比较和计算确定。当高炉采用喷吹燃料时，计算焦比必须考虑喷吹物的焦炭置换量。本设计中取K= 330 煤比（） 冶炼每吨生铁消耗的煤粉为煤比。本设计中取煤比为180 . 冶炼强度（）和燃烧强度（） 高炉冶炼强度是每昼夜有效容积燃烧的焦炭量,即高炉每昼夜焦炭消耗量与的比值, 本设计=1.1 t/m3?d。 燃烧强度既每小时每平方米炉缸截面积所燃烧的焦炭量。本设计i= 30 t/m2?d。 生铁合格率 化学成分符合国家标准的生铁称为合格生铁，合格生铁占总产生铁量的百分数为生铁合格率。它是衡量产品质量的指标。 生铁成本 生产一吨合格生铁所消耗的所有原料、燃料、材料、水电、人工等一切费用的总和，单位为 元/t。 休风率 休风率是指高炉休风时间占高炉规定作业时间的百分数。先进高炉休风率小于1％。 高炉一代寿命 高炉一代寿命是从点火开炉到停炉大修之间的冶炼时间，或是指高炉相邻两次大修之间的冶炼时间。大型高炉一代寿命为10～15年。 烧结矿、球团矿、块矿用矿比例（炉料结构）：63:27:10 高炉炼铁综合计算 高炉炼铁需要的矿石、熔剂和燃料(焦炭及喷吹燃料)的量是有一定规律的，根据原料成分、产品质量要求和冶炼条件不同可以设计出所需的工艺条件。对于炼铁设计的工艺计算，燃料的用量是预先确定的，是已知的量，配料计算的主要任务，就是计算在满足炉渣碱度要求条件下，冶炼预定成分生铁所需要的矿石、熔剂数量。对于生产高炉的工艺计算，各种原料的用量都是已知的，从整体上说不存在配料计算的问题，但有时需通过配料计算求解矿石的理论出铁量、理论渣量等，有时因冶炼条件变化需要作变料计算 [1]。 4.1 高炉配料计算 配料计算的目的，在于根据已知的原料条件和冶炼要求来决定矿石和熔剂的用量，以配制合适的炉渣成分和获得合格的生铁。 4.1.1已知条件 4.1.1.1 原始数据整理 生产中原始资料分析常常不完全，或元素分析和化合物分析不相吻合，加之分析方法不同存在分析误差，以致各种化学组成之和不等于100%。因此，应该先确定元素在原料存在的形态，然后进行核算，使总和为100%。 换算为100%方法，可以均衡地扩大或缩小各成分的百分比，调整为100%，或者按照分析误差允许的范围，人为的调整为100%。调整幅度不大时，以调整Al2O3或MgO为宜。 在各种原料中化合物存在的形态和有关换算，按照下述方法处理。烧结矿分析的S，P，Mn 分别以FeS， P2O5，MnO形态存在。它们的换算为： S存在形式为FeS，换算关系为： w(FeS)=w(S)×% P存在形式为P2O5，换算关系为： w(P2O5) =w(P)×% Mn存在形式为MnO，换算关系为： w(MnO)=w(Mn)×% 式中的S，P，Mn等元素皆为分析值（百分含量），当要计算Fe2O3时，需要从生铁（TFe）中扣除FeO和FeS中的Fe，再进行换算。 w(Fe2O3)= 160/112*(w(Fe)-w(FeO)×-w(FeS)×)% 式中的Fe，FeO为分析所得烧结矿的全铁和氧化亚铁的百分含量，FeS为换算所得的硫化亚铁量。 若天然矿石中的S以FeS2形态存在，换算式如下： w(FeS2)=w(S)×%，式中S为分析所得的百分含量。 4.1.1.2 矿石选配 在使用混合矿石冶炼时，应根据矿石供应量及炉渣成分适当配比选取。此时，需要注意以下几点： （1） 矿石含P量不应该超过生铁允许含P量，因考虑P全部进入生铁，故需要依据矿石含量事先预算，若某种矿石冶炼含P超标，此种情况下，只能搭配含P更低的矿石冶炼。 （2） 冶炼铸造铁时，应该核算生铁含锰量是否满足要求。 w[Mn]=×w(Mn)矿×m(Fe)铁/w(Fe)矿 式中： w[Mn]—生铁含锰量，%； w(Mn)矿——混合矿含锰量，%； —锰的回收率，一般为0.5