v带传动设计作业题号5.docxVIP

机械设计课程设计 计算说明书 设计题目： V带传动设计 机械与能源工程 学院 机械 系 专业 机械设计制造及其自化 学号 1151801 设计人 指导教师 李 兴 华 完成日期 2012 年 4 月 6 日 同济大学  设计计算及说明 主要结果 一、题目要求 1、设计要求 设计驱动离心鼓风机的V带传动。主动带轮1装在电动机轴上，从动轮2装在鼓风机轴上的两带轮中心的水平距离a等于大带轮直径D2的2倍。 2、电动机类型和结构形式 按题目要求，电动机型号为Y160M-4，鼓风机轴转速：n2= 600r/min，一天工作时间：t=16h由电动机参数表得：电动机额定功率：P=11KW满载转速： 得Y160M-4电动机轴截面尺寸图: 二、V带的设计计算 1、确定计算功率P 由《机械设计》P156表8-7得工作情况系数KA=1.1，故 P 2．选择V带的带型 根据Pca、n 3.确定带轮的基准直径dd并验算带速v 1）初选小带轮的基准直径dd1。 由《机械设计》P155表8-6和P157表8-8，取小带轮的基准直径 2）验算带速v。 根据《机械设计》P150 v=πdd1n 因为5msv30m 3）计算大带轮的基准直径。根据n2=600r/min，得传动比 i=n1 根据《机械设计》P150 d 根据《机械设计》P157表8-8，圆整为 4.确定V带的中心距b和基准长度L 1）根据《机械设计》P152式（8-20），初定中心距b 2）由《机械设计》P2158 L =[2×800+ =2406mm 由《机械原理》P146表8-2选带的基准长度 3）计算实际中心距b及其变动范围 由《机械原理》P158 b≈b ≈847mm 中心距的变化范围为810~922mm。 5. 验证小带轮上的包角α α =180°- ≈166°≥90° 6.计算带的根数z 1）计算单根V带的额定功率Pr。 由dd1=150mm 和 n1=1460r/min，查《机械原理》P152表8-4a得P 根据n1=1460r/min，i=2.43和B型带，查《机械原理》P153表8-4a得 查《机械原理》P155表8-5得Kα=0.964，查《机械原理》 Pr= = =3.63kW 2）计算V带的根数z。 z= 取4根。 7.计算单根V带的初拉力的最小值F 由《机械原理》P149表8-3得B型带的 F = =234N 应使带的实际初拉力F 新安装的V带初拉力应为1.5F0min=1.5×234N=351N 8、计算压轴力F 压轴力的最小值为 (F =2×4×234× 三、带轮结构设计 1、材料的选择 鼓风机的转速并不高，故可采用常用材料HT150或HT200。 2、带轮的结构形式 小带轮直径dd1=150mm＜300mm且大于电动机轴的2.5倍，故采用腹板式；大带轮直径dd2=355mm＞300mm，故采用轮辐式 3、V带轮的轮槽 由《机械设计》P161 小带轮轮槽截面 大带轮轮槽截面图 4、装配所需其他零件 1）根据电动机轴段截面图，查机械课程设计教材确定选用的键为: GB1096-79 键12×8× （圆头普通平键（A型）b=12mm,h=8mm,l=90mm） 2)为防止小V带轮高速转动情况下从电动机轴上滑出，在轴端用挡圈固定,确定挡圈型号为：挡圈GB892—1986 B55 3）挡圈配合的螺栓： GB/T 5783 M8×25 4）螺栓配合的垫圈：GB 93-1987 8 5、V带轮的技术要求 铸造、焊接或烧结的带轮在轮缘、腹板、轮辐及轮毂上不允许有沙眼、裂缝、缩孔及气泡；铸造带轮在不提高内部应力的前提下，允许对轮缘、凸台、腹板及轮毂的表面缺陷进行修补；转速高于极限转速的带轮要做静平衡，反之要做动平衡。 6、小带轮图详见下图 小带轮装配图详见附图