3.第二讲： 深基坑支护技术（二）施工教学提纲.pptVIP

第四节 支护结构施工 二、土钉墙施工 4）注浆量。（充盈系数必须大于1） 5）注浆材料及配比。 水泥浆——水灰比宜为0.5； 水泥砂浆——水灰比宜为0.38～0.45；配合比1∶1～ 1∶2。 （3）注浆 3、设置土钉 （一）土钉墙施工技术 第四节 支护结构施工 4、绑扎钢筋网，喷射第二道混凝土面层 （1）绑扎、固定钢筋网。Φ6～10mm@150～300（可用插入土中的钢筋固定） 坡面上下段钢筋网搭接长度应大于300mm； 二、土钉墙施工 （一）土钉墙施工技术 （2）土钉与面层钢筋网的连接。 （可通过承压钢垫板或加强钢筋与土钉螺栓连接或焊接连接） 第四节 支护结构施工 1）喷射混凝土的强度不宜低于C20； 2）面层厚度不宜小于80mm；一次喷射厚度≮40mm； 4）混凝土终凝后2h应进行养护，养护时间宜3～7d。 3）喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6～1.0m； 喷射混凝土自壁面开挖层的底部（与下层钢筋网连接的接头部分留出）逐渐向上进行； 相关要求： 二、土钉墙施工 （3）喷射混凝土 4、绑扎钢筋网，喷射第二道混凝土面层 （一）土钉墙施工技术 第四节 支护结构施工 （二）土钉的现场测试 通过现场设置测试钉，进行抗拔试验，估计土钉的界面极限粘结强度。 1、测试钉的数量。（每一典型土层中至少应设3个测试钉） 测试要求： 3、测试土钉抗拔与位移，以确定极限荷载下的界面粘结强度实测值。其平均值应大于设计计算所用标准值的1.25倍，否则应修改设计。 2、测试钉的工况。（除总长度和粘结长度外，与工作钉相同；粘结长度不小于工作钉的二分之一且不短于5m） 二、土钉墙施工 第四节 支护结构施工 （三）土钉的监测 1、质量检测 （1）材料；钢筋、水泥、砂、石子等 （2）土钉抗拔试验：即验收试验（确定最终工程质量）。 同一条件下，试验数量不应少于土钉总量的1%，且不少于3根； （3）砼面层的质量检验。外观、厚度、砼强度； 砼面层厚度采用钻孔检测，数宜每100m2墙面一组，每组不应少于3点。 二、土钉墙施工 第四节 支护结构施工 2、施工监测 （1）土钉墙位移的量测；（设置警戒值） （2）地表开裂状况（位置、裂宽）的观察； （3）周围设施的变形测量； （4）基坑渗、漏水及基坑内外地下水位变化。 二、土钉墙施工 （三）土钉的监测 第四节 支护结构施工 三、土锚施工 （一）施工准备工作 土锚的主要施工过程： 钻孔、安放拉杆、灌浆、张拉锚固 1、掌握土层的物理力学特性和分布情况；（明确锚固区土层特性） 2、查明施工现场地下的管线、构筑物的位置和情况； （弄清障碍物） 3、研究土锚施工对邻近建筑物的影响，同时研究附近施工（如打桩、基坑降水、岩石爆破）对土锚施工带来的影响；（相互影响） 4、编制土锚施工组织设计。 第四节 支护结构施工 （二）钻孔 钻孔工艺—— 影响锚杆的承载能力、施工效率和成本。 （占总费用的30％，甚至50％） 钻孔要求—— 不扰动土体。 （减少原土应力场变化，尽量不使自重应力释放） 三、土锚施工 第四节 支护结构施工 2、钻孔方法 钻孔方法的选择取决于土质和钻孔机械 （1）螺旋钻干作业成孔法 1）两种施工方法： ①螺杆独自钻进 —— 钻孔和安放钢拉杆分两道工序进行；（设备简单、简便易行） ②带拉杆钻进 —— 钻孔和安放钢拉杆合为一道工序（ 钢拉杆套在空心钻杆内一同钻进，然后边灌浆边退出钻杆） 2）施工注意事项： ①含水量大的软粘土，土屑排除较困难； ②孔洞较长时，钻杆易向上弯曲。 适合：无地下水浸泡的粘土、粉土和较密实稳定的砂土。 三、土锚施工 （二）钻孔 第四节 支护结构施工 2、钻孔方法 （2）压水钻进成孔法 1）工艺特点：钻进时，用冲洗液（压力水）从钻杆中心流向孔底，水流挟带土屑从钻杆与孔壁间的空隙排出。该法钻进、出渣、固壁、清孔一次完成，软硬土层都适用，施工应用较多。 2）施工注意事项： ①始终保持孔口水位； ②护壁套管的配合应用（软弱土层中）； ③控制钻进速度和冲孔水压（如流砂层应加快钻进速度，降低冲孔水压）。 三、土锚施工 （二）钻孔 第四节 支护结构施工 深基坑支护技术 第四节 支护结构施工 一、地下连续墙施工 （一）地下连续墙施工工艺原理 （二）构造处理 1、混凝土强度及保护层 《规程》：砼强度宜大于C20；钢筋直径≮φ20；净保护层厚≮70mm。 2、接头设计 两大类：施工接头、结构接头 基坑开挖前，分段开挖沟槽，放入钢筋笼，浇注混凝土，形成即挡土又防水的地下连续的混凝土墙。 第四节 支护结构施工 一、地下连续墙施工 （1）施工接头 指浇筑地下连续墙的相邻施工单元墙段的连接部位。