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第一章 金属的塑性变形 第一节　金属塑性变形的实质 第二节　塑性变形对金属组织和性能的影响 第三节　金属的可锻性 第一节　金属塑性变形的实质 第二节　塑性变形对金属组织和性能的影响 第三节 金属的可锻性 * 　　金属材料经过压力加工之后，其内部组织发生很大变化，金属的性能得到改善和提高。为了正确选用压力加工方法、合理设计压力加工成形的零件，必须了解金属塑性变形的实质、规律和影响因素等内容。 　　金属在外力作用下，其内部必将产生应力。此应力迫使原子离开原来的平衡位置，从而改变了原子间的距离，使金属发生变形，并引起原子位能的增高。 　　处于高位能的原子具有返回到原来低位能平衡位置的倾向，当外力停止作用后，应力消失，变形也随之消失，金属的这种变形称为弹性变形。 　　当外力增大到使金属的内应力超过该金属的屈服点之后，即使外力停止作用，金属的变形并不消失．这种变形称为塑性变形。 　　金属塑性变形的实质是晶体内部产生滑移的结果。单晶体内的滑移变形如图3－1所示。在切向应力作用下，晶体的一部分与另一部分沿着一定的晶面产生相对滑移（该面称滑移面），从而造成晶体的塑性变形。当外力继续作用或增大时，晶体还将在另外的滑移面上发生滑移，使变形继续进行，因而得到一定的变形量。 　　上述理论所描述的滑移运动，相当于滑移面上下两部分晶体彼此以刚性整体作相对运动。要实现这种滑移所需的外力要比实际测得的数据大几千倍，这说明实际晶体结构及其塑性变形并不完全如此。 　　近代物理学证明，实际晶体内部存在大量缺陷。其中，以位错(图3-2a)对金属塑性变形的影响最为明显。由于位错的存在，部分原子处于不稳定状态。在比理论值低得多的切应力作用下，处于高能位的原子很容易从一个相对平衡的位置上移动到另一个位置上(图3-2b)，形成位错运动。位错运动的结果，就实现了整个晶体的塑性变形(图3-2c)。 　　通常使用的金属都是由大量微小晶粒组成的多晶体。其塑性变形可以看成是由组成多晶体的许多单个晶粒产生变形(称为晶内变形)的综合效果。同时，晶粒之间也有滑动和转动(称为晶间变形)，如图3-3所示。每个晶粒内部都存在许多滑移面，因此整块金属的变形量可以比较大。低温时，多晶体的晶间变形不可过大，否则将引起金属的破坏。 　　由此可知，金属内部有了应力就会发生弹性变形。应力增大到一定程度后使金属产生塑性变形。当外力去除后，弹性变形将恢复，称“弹复”现象。这种现象对有些压力加工件的变形和工件质量有很大影响，必须采取工艺措施来保证产品的质量。 金属在常温下经过塑性变形后，内部组织将发生变化： ①晶粒沿最大变形的方向伸长： ②晶格与晶粒均发生扭曲，产生内应力； ③晶粒间产生碎晶。 　　金属的力学性能随其内部组织的改变而发生明显变化。变形程度增大时，金属的强度及硬度升高，而塑性和韧性下降(图3-4)。其原因是由于滑移面上的碎晶块和附近晶格的强烈扭曲，增大了滑移阻力，使继续滑移难于进行所致。这种随变形程度增大，强度和硬度上升而塑性下降的现象称为冷变形强化，又称加工硬化。 　　冷变形强化是一种不稳定现象，具有自发地回复到稳定状态的倾向。但在室温下不易实现。当提高温度时，原子因获得热能，热运动加剧，使原子得以回复正常排列，消除了晶格扭曲，致使加工硬化得到部分消除。这一过程称为“回复”(图3-5b)。这时的温度称为回复温度，即 式中：T回——以绝对温度表示的金属回复温度； T熔——以绝对温度表示的金属熔点温度。 　　当温度继续升高到该金属熔点绝对温度的0.4倍时，金属原子获得更多的热能，开始以某些碎晶或杂质为核心，按变形前的晶格结构结晶成新的晶粒，从而消除了全部冷变形强化现象．这个过程称为再结晶(图c)。这时的温度称为再结晶温度，即 式中：T再——以绝对温度表示的金属再结晶温度。 　　利用金属的冷变形强化可提高金属的强度和硬度，这是工业生产中强化金属材料的一种重要手段。 　　但在压力加工生产中，冷变形强化给金属继续进行塑性变形带来困难，应加以消除。 　　在实际生产中，常采用加热的方法使金属发生再结晶，从而再次获得良好塑性。这种工艺操作称为再结晶退火。 　　当金属在大大高于再结晶的温度下受力变形时，冷变形强化和再结晶过程同时存在。此时变形中的强化和硬化随即被再结晶过程所消除。 　　金属在不同温度卞变形对其组织和性能的影响不同，因此金属的塑性变形分为冷变形和热变形两种。 在再结晶温度以下的变形叫冷变形，其特点： 变形过程中无再结晶现象，变形后的金属具有冷变形强化现象。 冷变形的变形程度一般不宜过大，以避免产生破裂。 冷变形能使金属获得较高的强度、硬度和低粗糙度值。 生产中常用它来提高产品的性能。 在再结晶温度