《粉体工程》(第3章-第四章)(1次课).pptxVIP

第三章 粉体填充与堆积特性 粉体的填充指标 粉体颗粒的填充与堆积 1 容积密度 填充率 孔隙率 2 一、粉体的填充指标 1. 容积密度ρB 在一定填充状态下，单位填充体积的粉体质量，亦称表观密度。 单位：kg/m3 3 (3-1) VB------ 粉体填充体积， m3; ρΡ ------颗粒的密度， kg/m3; ε ------孔隙率； 一定填充状态下，颗粒体积占粉体体积的比率。 4 2. 填充率Ψ (3-2) M ------粉体的质量， kg ρΡ ------ 颗粒密度， kg/m3 ρB ------容积密度， kg/m3 一定填充状态下，空隙体积占粉体填充体积的比率。 5 3.空隙率ε (3-3) ρΡ ------ 颗粒的密度， kg/m3 ρB ------容积的密度， kg/m3 二、粉体颗粒的填充与堆积 等径球体的规则填充 不同尺寸球形颗粒的填充 实际颗粒的填充 不同尺寸颗粒的最紧密堆积 6 规则填充 随机或不规则填充 壁效应 7 1. 等径球体颗粒的规则填充 A. 规则填充 8 图3-1 等径球颗粒的规则排列 正上方堆积 切点堆积 间隙堆积 规则填充的二维排列 把互相接触的球体作为基本单元，则它们可以组合成彼此平行的和相互接触的排列，构成变化无限不同的规则的二维球体。 约束的形式有两种： 正方形 如图3-1（a, b, c）所示，90°角为其特征； 等边三角形（菱形、六边形） 如图3-1（d, e, f）所示，60°角为其特征； 球层总是按水平面来排列。 9 一层叠在另一层的上面，构成二层正方形的和二层三角形的球层。 存在三种稳定的叠层堆积方式： 正上方堆积 如图3-1（a）和(d)是在下层球的正上面排列着上层球。 切点堆积 如图3-1（b）和(c)是在下层球和球的切点上排列着上层球。 间隙堆积 如图3-1（d）和(f)是在下层球间隙的中心上排列着上层球。 10 b. 规则填充的叠层密堆 11 60° 图 3-2 单元体（P24)： 取相邻接的八个球并连接球心得一块平行六面体，即得单元体 12 表3-1 等径球规则填充的结构特性（P25) （b）回转90°即可得（d）；（c）回转125°16′则得（f），其堆积性质相同，故得到四种填充方式; 填充变形程度的增加，配位数增加，空隙率减小； 其中,（a）空隙率最大，属不稳定填充，而（c）（f）空隙率最小，为最稳定填充； 规则填充是理想填充，实际不能达到，实际介于这些理想填充之间。 13 B. 随机填充 随机密填充 随机倾倒填充 随机疏填充 随机极疏填充 14 15 a. 随机密填充 随机密填充 ：把球倒入一个容器内，当容器振动时或强烈摇晃时可得到这类填充。 平均空隙率为0.359~0.375，该值远超过六方密充时的平均值（0.26） 把球倒入一个容器内，相当于工业上常见的卸出粉料和散装物料的操作。 平均空隙率为0.375~0.391 16 b. 随机倾倒填充 把一堆松散的球放入一个容器内，或用手一个个地随机把球填充进去，或让这些球一个个地滚入如此填充的球的上方。 平均空隙率为0.4~0.41 17 c. 随机疏填充 18 d. 随机极疏填充 最低流态化时流化床具有平均空隙率为0.46-0.47。把流化床内流体的速度缓慢地降到零； 或通过球的沉降就可得到0.44的平均空隙率 等径球体的随机填充与颗粒的特性、填充方式、容器的尺寸和器壁的表面性质有关 对于相当大的球体，如铁珠、圆砂粒和玻璃球等，在重力作用下填充时，其总的空隙率一般接近于0.39，而配位数约为8。 对直径为3mm的球体，在不同的密度和表面摩擦的情况下，其最松随机填充时的空隙率为0.393~0.409 19 C. 壁效应 在实际操作中，一般粉体总是装在某种形状的容器中，也即存在一定的壁，这就会带来所谓的壁效应。由于壁的存在，使得在靠近壁表面的地方会使随机填充中存在局部有序 紧挨着固体壁表面的颗粒常常会形成一层与表面形状相同的料层，即所谓的基本层，他是正方形和三角形单元聚合的混合体 壁效应的另一重要方面是紧挨着壁的位置存在着相对高的空隙率。壁效应是颗粒直径与容器直径之比的函数 20 2. 不同尺寸球形颗粒的填充 在规则填充的基础上，等径球形颗粒之间的空隙可由更小尺寸的球填充，从而得更高密度的集合体； 假设当每一个空隙中只有一个小球填充时，该球的直径是填充空隙空间的最大球径。则堆积特性如下表： 21 P26, 表3-2 22 Horsfield填充 Hudson堆积 A)