气体灭火系统施工调试与验收 (1).pptVIP

（二）施工 1、施工原则 （1）、按图和相关技术文件进行不得随意改动，当确需修改时，应经设计部门同意，并填写好《工程联系单》由设计方甲方和监理认可签字，方可进行。 （2）、施工工程中按规范做好施工记录，如隐蔽工程记录、管网试压记录、吹扫管记录等。在竣工时提交下列文件： ①、设计变更文字记录； ②、施工记录和隐蔽工程中间验收报告； ③、竣工报告。 管道通径(mm) 15 20 25 32 40 50 65 80 100 150 最大间距(m) 1.5 1.8 2.1 2.4 2.7 3.0 3.4 3.7 4.3 5.2 2、施工 施工一般分为支吊架制作，管网、喷嘴安装和储瓶间内灭火装置（设备）安装。 （1）支吊架制作与安装 ①、制作 方正、坚固、美观、准确、防腐处理 ②、安装 稳固、一致、对称 ③、与管道固定 牢固无晃动 ④、支吊架之间的最大间距（如表） 采用吊架固定管道时不能连续使用，否则将可能产生较大的晃动，一般在管道的转弯处三通连接处及管道末端应增设支架。 （2）管网安装 ①、按图施工安装，按原则施工； ②、管道分流应按规范水平分流，不得采用四通分流； ③、管道穿墙楼板（应加装套管）：穿墙时套管长度应和墙厚相等，穿过楼板时套管长度应高出地面50mm，管道与套管间空隙应采用柔性不燃烧材料填塞密实；套管公称直径比管道公称直径应大2级。 ④、DN80以下采用螺纹连接，以上采用法兰连接；采用法兰连接时衬垫不得凸入管内，连接螺栓应符合要求。 ⑤、螺纹连接管材宜采用机械切割、螺纹不得有缺纹、断纹现象。安装时应用密封带或密封胶密封，但前2扣牙不能有密封材料，以免堵塞管道； ⑥、减压孔板应安装在管网压力入口处，并在减压孔板壳体上标有气流方向箭头； ⑦、支架与喷嘴间的管道长度不大于500mm ； ⑧、管道焊接时应对破坏的镀锌层做防腐处理； ⑨、管道暗装在吊顶内，活动地板下等隐蔽场所内的管道，可涂红色漆环，每个防护区的色环宽应一致，间距均匀；其它管道应全部涂刷红油漆。 ⑩、管道固定，可有少量轴向移动，但不许有径向移动； ⑾、管道坡度一般1～3‰正向（即喷嘴处低），当设计无要求时，管道应水平敷设，更不能设倒坡。 ⑿、管道通过建筑变形缝，一般管道不宜通过建筑变形缝，必须通过时应做防变形处理，（建筑物的变形缝是防止建筑物层高或载荷不同，或建筑物过长，在长期使用过程中，为防止因建筑物伸缩、沉降或地震对建筑物造成的损坏，在建筑物内设置一定宽度的缝隙。当管道穿越变形缝后会受到建筑物可能的变形影响）。即管道要穿越部位做柔性连接，使这一段能产生一定的局部位移。 对气动管道试压应取驱动气体储存压力。气压强度试验和气密性试验必须采取有效的安全措施，加压介质可采用空气式氮气。气动管道试验应采取防止误喷射的措施。 ⒁、管道试压后应进行吹扫。 可采用压缩空气或N2吹扫，吹扫时管道末端的气体流速不应小于20m/s，用白布检查，至无铁锈、水渍、尘土及其它赃物出现。 ⒀、管道安装后应进行强度、密封试验 管道安装后应根据气体灭火系统的类别及储存压力进行强度试验和密封试验并符合下表要求： 试验内容 七氟丙烷灭火系统 二氧化碳灭火系统 IG-541 灭火系统 要 求 一级 二级 三级 强度试验Mpa（水） 6.3 10 11 15 13 无泄漏、不变形 密封试验 （N2或压缩空气） 4.2 6.7 7.2 10 8.7 3min内压力降≤10% 气压强度试验 （N2或压缩空气） 4.8 7.3 8.3 12 10.5 无泄漏、不变形 （4）灭火装置安装 ①、瓶组与瓶组架安装：避阳光，操作面离墙或两操作面间距应≥1m,且不小于瓶组外径的1.5倍，其方向一致，高度一致，同一系统的瓶组安装高度差≤20mm，压力表应面对操作面，瓶组与瓶组架应固定牢、瓶组架连接牢靠并与地面固定，做好防腐处理；采用称重检漏装置的二氧化碳瓶组应悬空，离地面距离不小于30mm，保证当灭火剂泄露量达到质量损失5％时能可靠报警。集流管内腔应确保清洁，容器阀、集流管上安全阀泄压口不对操作面。单向阀指示箭头应指向介质流动方向。瓶组标明灭火剂名称和瓶组号等。 ②、气动驱动瓶组架安装：框架与地面固定牢并做好防腐处理。驱动瓶组与框架固定并标明驱动介质。电器连接线应采用金属软管防护并与框架固定。压力表等标志应面对操作面，并标明防护区名称及编号，选择集流管与驱动瓶组框架固定时摆放平整、美观。 ③、选择阀出口连接的主干管除按规范固定外还应加强固定。选择阀操作手柄应安装在操作面一侧其高度不高于1.7m，否则应设操作平台。选择阀应标明防护区名称及编号及介质流动方向。采用螺纹连接的选择阀与管网连接处，宜设如法兰及活接头之类的连接件。 反馈装置安装应符合设计要求。 ④、驱动管